FANUC0i数控铣床仿真操作数控铣床的系统面板操作与数控车床类似，因此本项目主要训练数控铣床机床面板的操作。FANUC0i北京第一机床厂铣床面板如图2.1所示。图2.1FANUC0i北京第一机床厂铣床面板任务2.1数控铣床的手动操作与对刀2.1.1学习目标（1）能够打开数控铣床的仿真界面，进行手动操作。（2）能够安装基准工具，进行对刀操作。2.1.2学习指导（1）机床准备1）激活机床点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。2机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再分别点击Y轴、Z轴方向移动按钮、，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。此时CRT界面如图2.2所示。图2.2CRT界面（2）手动操作1）手动/连续方式点击操作面板上的“手动”按钮，使其指示灯亮，机床进入手动模式；分别点击，，按钮和，，按钮，移动机床。点击控制主轴的转动和停止。2）手动脉冲方式在手动/连续方式（参见10.4.1“手动/连续方式”）或在对刀（参见10.2“对刀”），需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。点击操作面板上的“手动脉冲”按钮或，使指示灯变亮；点击按钮，显示手轮，鼠标对准“轴选择”旋钮，点击左键或右键，选择坐标轴；鼠标对准“手轮进给速度”旋钮，点击左键或右键，选择合适的脉冲当量；鼠标对准手轮，点击左键或右键，精确控制机床的移动。点击控制主轴的转动和停止；点击，可隐藏手轮。（3）对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程，下面具体说明铣床对刀的方法。其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点，将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。1）X，Y轴对刀一般铣床在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器，如图2.3所示。本学习项目要求学生会用刚性工具对刀。图2.3基准工具刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X轴方向对刀点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击，，按钮和，，按钮，将机床移动到如图所示2.4的大致位置。图2.4X轴对刀初始位置移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图2.5所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）点击操作面板上的手动脉冲按钮或，使手动脉冲指示灯变亮，，采用手动脉冲方式精确移动机床，点击显示手轮，将手轮对应轴旋钮置于X档，调节手轮进给速度旋钮，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图2.5所示。记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将塞尺厚度记为；将基准工件直径记为（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－塞尺厚度－基准工具半径。即。结果记为X。Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。图2.5基准工具与塞尺接触位置完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回，点击，机床转入手动操作状态，点击按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。2）Z轴对刀铣床Z轴对刀时采用实际加工时所要使用的刀具。塞尺检查法点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。装好刀具后，点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；利用操作面板上的，，按钮和，，按钮，将机床移到如图2.6的大致位置。类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1，如图2.7所示。则工件中心的Z坐标值为Z1－塞尺厚度。得到工件表面一点处Z的坐标值，记为Z。图2.6Z轴对刀初始位置图2.7基准工具与塞尺接触位置试切法点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。装好刀具后，利用操作面板上的，，按钮和，，按钮，将机床移到如图2.6的大致位置