基于风险的检验程序2一，，RBI的发展每个国家压力容器管理都经历过痛苦的时期传统的设备管理投入不能解决深层次的问题石化设备的失效率统计有一定的规律性引起设备失效的原因统计1992年美国OSHA（美国职业安全卫生总署）颁布了过程安全管理办法(29CFR1910.119ProcessSafetyManagementforHighlyHazardousChemicals):分析了20000多台设备,调查世界范围内约25家石油化工厂，与政府和检测机构充分交流；其中心是:“避免灾难性事故的发生”;设备完整性主要内容：程序化文件建立培训监测与检验修理性能保证风险降低措施二，监测与控制三，最小损失的防护措施RBM基于风险的管理RBI是HSE家族的一部分RBI的发展：ASMERBI的发展：APIAPI570-98(压力管道检验)ASME与API关系法国政府RBI在欧洲的情况和趋势(截止至2000年)RBI在欧洲的情况和趋势(截止至2004年)我国RBI进展我国RBI进展应用RBI的目的我国RBI进展定性半定量定量API581与其它规范的关系API750API风险有关文件与国内标准对比2.API581简介与传统方法的区别2.风险演化2二，定性RBI分析2定性RBI分析2定性RBI分析——失效概率系数构成定性RBI分析——损坏后果系数构成2定性RBI分析——健康后果系数构成2定性RBI分析——失效概率等级划分定性RBI分析——后果等级划分定性RBI分析——风险矩阵三,定量RBI分析定量RBI分析四个组成部分代表性流体2泄漏速率计算2泄漏速率计算2泄漏速率计算2泄漏速率计算2泄漏速率计算2泄漏速率计算2泄漏速率计算失效可能性的计算设备类型设备修正因子FE换算的设备修正系数技术模块次因子技术模块次因子一般内部检验有效性全面腐蚀－检验有效性技术模块次因子通用次因子机械次因子机械次因子机械次因子机械次因子－机械次因子－机械次因子－工艺连续性工艺次因子－工艺次因子－工艺次因子－项目2后果分析后果分析流程2后果分析2后果分析2后果分析定量RBI分析风险计算设备风险是所有风险总和对象失效后果风险矩阵四，降低风险检验程序检验技术2定量分析中所考虑的腐蚀机制2)应力腐蚀开裂(StressCorrosionCracking)碱性开裂(CausticCracking)无水液氨开裂(AmineCracking)SSC/HIC/SOHIC碳酸盐腐蚀开裂(CarbonateCracking)连多硫酸腐蚀开裂(PolythionicAcidCracking)氯化物应力腐蚀开裂(ChlorideStressCorrosionCracking)(ClSCC)氢致应力腐蚀开裂(HSC-HF,HIC/SOHIC-HF)湿H2S开裂(WetH2SCracking)3)高温氢腐蚀(HighTemperatureHydrogenAttack)(HTHA)4)外部腐蚀(ExternalDamage)——包括隔离腐蚀5)考虑的毒性物质：H2S、HF、Cl、NH3不同腐蚀机理检验有效性分配五，RBI程序操作开工会议定量RBI分析流程图3.基础数据采集RBI程序操作数据录入及分析分析假设条件应用案例简介应用案例主工艺系统内的静设备及管道(其公用工程系统及燃油、燃气、冷却水等辅助系统不包括在内)，接口为与主工艺系统设备或管道相连的第一只阀门。具体工作范围按主工艺流程图(PFD图)作详细划分。单元RBI程序操作失效可能工段位号风险分布结果26套装置中高风险设备分布情况失效模式与失效机理加氢装置损伤机理分布催化装置损伤机理分布常减压装置损伤机理分布制氢装置损伤机理分布烷基苯装置损伤机理分布合成氨装置损伤机理分布检验部位、检验方法、检验比例、检验周期失效概率四个需求１，国家的需求：用先进的风险工程学理念，处理安全与经济的关系；２，企业管理层的需求：管理层需要一个系统、完善的管理体系来规划、监控风险；制定严格有效的风险应对计划,来降低风险带来的影响；３，设备管理的需求：执行RBI项目实际上同时将工厂设备的信息进行了全面的整理归纳，形成了一套信息库，这对于设备管理部门来说是非常有帮助的。同时在执行RBI管理的过程中也产生了一个集工艺、设备、腐蚀、安全等跨部门的知识核心小组，改变了以往各个部门间知识不流通的状况；４，经济效益需求：能够适当延长检验周期将带来成本的降低，和安全生产的保证是最大的效益。谢谢