全有文档检维修安全管理前言?老生常谈我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。目录第三章第三章总结总结第一章第一章检修安全管理的意义检修安全管理的意义第二章第二章如何保障检修安全如何保障检修安全第三章第三章常见的检修伤害及预防常见的检修伤害及预防在1965～1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。a)化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。b)高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。c)临时性的计划外检修多。d)检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。检修安全管理的意义?1、保障大家的安全（最重要的一点）?2、保证检修工作顺利完成安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。目录?2.1车间如何做好检修安全工作?2.2加强检修管理措施?2.3多层作业安全管理?2.4计划外检修?2.5检修作业安全要求2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。事故案例从该事故中，大家想到什么？一时大意酿惨祸从该事故中，大家又想到什么？?检修现场隐患多，中途休息莫大意?当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？大家思考：是什么酿成惨剧？?直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。?间接原因：管理、教育。怎样才能保证检修安全呢？从大的方面讲：从大的方面讲：??关键在于关键在于??重点在于重点在于??中心在于中心在于落实全员参与管理“关键在于“关键在于?首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？特种作业员工精神状态突发事件的处理教育培训要到位能源介质的停、送环节重点在于重点在于?主要落实1、危险因素的控制措施的落实；2、检修组织措施的落实；当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身中心在于中心在于?任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。?要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。?100%全员须知：?作业环境危险点有哪些，在哪里？?针对这些危险点，该怎么预防？?作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？?万一出了事，该怎么办？?一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。?二、重视预防、总结。?1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项；?2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施；?3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。?三、要求施工人员正确使用个人防护品；?必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。?四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。?五、实行全过程监控，要求班组安全员负责做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。2.3多层作业安全管理?多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此多层作业应将重点放在预防物体坠落