液压装配基础知识主要内容：第一部分装配的概念装配的分类：大家有疑问的，可以询问和交流装配的方法：装配的三要素：装配工作的基本要求：装配工作的基本要求：装配工作的基本要求：装配工作的基本要求：装配工作的基本要求：装配图的主要内容：装配图的主要内容：装配图的主要内容：装配图的主要内容：装配夹具装配工具产品装配的工艺过程：2、装配过程：3、调整、精度检验：4、喷漆、防护、扫尾、装箱等3、装配前，清理和清洗零件的意义：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。4、装配时，对零件的清理和清洗内容：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。5、拆卸工作的要求：①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将正确放置，防止变形。第二部分一、螺栓、螺母的作用：二、螺栓等级分类：二、螺栓等级分类：三、拧紧成组螺栓、螺母的方法第三部分在螺栓和螺母啮合处滴几滴，拧入，上紧至规定力矩滴几滴锁固胶到内螺纹孔底，再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹上，拧入，拧紧至规定力矩。二、使用过螺纹锁固剂零件的拆除第四部分1、轴承的装配前注意事项2、轴承的安装方法：轴承安装一般采用如下方法：3、检验4、机械拆装规范4、机械拆装规范4、机械拆装规范第五部分、液压缸装配流程第五部分、液压缸装配流程第五部分、液压缸装配流程第五部分、液压缸装配流程第五部分、液压缸装配流程第六部分、液压站装配工艺第六部分、液压站装配工艺第六部分、液压站装配工艺第六部分、液压站装配工艺第六部分、液压站装配工艺第七部分、液压管接头装配工艺1范围本作业指导书适用于分公司内部各种产品液压系统管接头的装配。2引用文件Q/OKAM106002-2005《管路安装连接通用工艺规程》Q/OKAM106003-2005《密封件装配工艺规程》Q/OKAM106006-2005《液压件清洗通用工艺规程》Q/OKAM106007-2005《液压油箱清洗工艺规程》3装配所需工具8-41开口扳手；30-300NM扭力扳手；锉刀；钢丝刷；清洗机；记号笔。4液压管接头与阀块、油箱的连接4.1清洗4.1.1阀块的清洗阀块的清洗按如下方法及要求进行：a.清除阀块零件内外表面异物，吹干。b.用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。c.煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔道均要求认真清洗、吹干。d.用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，吹干净零件。e.煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要求清洗到位。f.压缩空气吹干各孔道及内外各表面（压缩空气压力0.6～0.8MPa）。4.1.2液压油箱的清洗4.1.2.1油箱的外表清理油箱的外表面清理按如下要求进行：a.铲除清理盖板和其它密封接合面的油漆，用锉刀清理螺纹孔的毛刺、飞边，用尖头锤清理焊渣，然后用低颗粒脱落的长纤维纺织品拭擦各部位，并用压缩空气吹净。b.油箱外表的灰尘，应用压缩空气吹净。4.1.2.2内表面预处理油箱的内表面预处理按如下要求进行：a.用铲刀清理油箱内表面的焊渣、磷化液残留物、颗粒。b.用砂布除锈，并在已除锈部位涂上磷化液，2分钟后清理磷化液残留物。c.油箱内表面灰尘用低颗粒脱落的长纤维织物品擦除。4.1.2.3内表面清洗油箱的内表面清洗按如下要求进行：a用吸尘器吸出灰尘，颗粒等杂物。b用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤油(清洁度等级不低于16/13)，清洗各处螺纹油口，并用压缩空气吹干，及时用清洁的螺塞封堵各油口。c用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤油擦洗油箱内表面，按照从上到下、从左到右、从里到外的原则，清洗干净。d.用干净的46#液压油中浸泡过的面团，按照上述清洁油箱顺序的原则，逐一粘贴粘内表面各焊缝、孔道、角落等部位，反复操作至面团上无杂质微小灰尘和颗粒。4.1.3接头的清洗接头的清