设计说明书课题名称系别专业班级姓名学号指导老师完成日期目录一设计任务书………………………………………………………3二传动方案的拟定…………………………………………………4三电机的选择………………………………………………………4四运动和动力参数的计算…………………………………………5五传动件的设计计算………………………………………………6六轴的设计…………………………………………………………12七滚动轴承的选择与寿命计算……………………………………20八联轴器的选择……………………………………………………24九键联接的选择和验算……………………………………………25十箱体的设计………………………………………………………26十一减速器附件的设计……………………………………………26十二润滑和密封……………………………………………………27参考文献………………………………………………………………28一、设计任务书矿用链板输送机传动装置设计1、设计条件：（1）机器用途：煤矿井下运煤；（2）工作情况：单向运输，中等冲击；（3）运动要求：输送机运动误差不超过7%；（4）工作能力：储备余量15%；（5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时；（6）检修周期：半年小修，一年大修；（7）生产批量：小批量生产；（8）制造厂型：中小型机械厂；2、输送机简图：如图13、原始数据：运输机链条速度：/s；运输机链条拉力：16KN；主动星轮齿数：9；主动星轮节距：50mm；4、设计任务：（1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计；（2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；二、传动方案的拟定根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2：三、电机的选择1、计算运输机主轴的转速和功率（1）转速由原始数据可得主动星轮的直径d===143.3㎜,则==（2）功率pw=Fv=12×0.5=6kw2、电动机的功率（1）传动装置的总效率η由参考文献[1]表1-2查得：滚筒效率η1=0.96；弹性联轴器效率η2=0.99；滚动轴承效率η3=0.98；圆柱齿轮传动效率η4=0.97；圆锥齿轮传动效率η5=0.95；总效率η=η12η22η33η4η5=2×2×3××（2）所需电动机的功率Pr=Pw/η=6/0.7834=7．659kw3、选择电动机的型号根据工作条件：煤矿下运输，应选择防爆电机。查参考文献[2]表7-2-2选择电动机的型号为Y160L-6，额定功率11kw，满载转速970r/min,电动机轴伸直径48mm。四、运动和动力参数的计算1、分配传动比（2）各级传动比：直齿圆锥齿轮（高速级）传动比i12斜齿圆柱齿轮（低速级）传动比i23=4【】（3）实际总传动比i实=i12·i23=×因为Δi=i实－i=0.001<0.05,故传动比满足要求。2、运动和动力参数计算（各轴标号见图2）（1）轴0（电动机轴）P0=Pr=7．659kwn0=970r/minT0=9550×7．659/970=9550×10.21/940=75．406N·m（2）轴1（高速轴）P1=P0·η1·η2×0．96×0．99=7．279kwn1=n0=970r/minT1=9550P1/n1=9550×7．279/970=71．664N·m（3）轴2（中间轴）P2=P1·η3·η5=7．279××0.95=6．777kwn2=n1/i12=970÷T2=9550P2/n2=9550×·m（4）轴3（低速轴）P3=P2·η3·η4=××n3=n2/i23÷T3=9550P3/n3=9550×·m（5）轴4（运输机主轴）P4=P3·η1·η2·η3=8kwn4=n3T4=9550P4/n4=9550×·m五、传动件的设计计算1、闭式直齿圆锥齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料，确定许用应力由参考文献[3]表16.2-60，表16.2-64及图16.2-17,图16.2-26,小齿轮材料选用45号钢，调质处理，HB=217～255σHlim1=580MPa,σFlim1=220MPa大齿轮材料选用45号钢，正火处理，HB=162～217σHlim2=560MPa,σFlim2=210MPa查参考文献[3]表16.2-16,取SH=1.25,SF=1.6,则[σH]1=σHlim1/SH=464MPa[σF]1=σFli