QC手法的预备知识制作:郑伟胜（1）收集数据把握事实①什么叫数据数据是把通过观察、测量等手段获得的事实用数字来表达的语言、数据是表达事物性质、程度的数据语言。因此，用数据说话的人，不会说“我想是……”或者说“应该是……”品质管理最大的特点是以事实为依据进行思考，作出判定，可以说，品质管理活动就是以数据为依据进行思考，作出判断的活动。解决问题所常用的QC七工具制作:郑伟胜旧QC七工具新QC七工具其他方法方法简序排散系亲矩正水头析易计PDPC分调列因直控布统关和矩矢阵交平脑流号层查图果方制图图联图阵线法图法试对风程法数表程序法表图图图图图图据验比暴图分设法法1选题◎◎◎○○○◎○◎2现状调查◎◎◎○○○◎○○3设定目标○◎○4分析原因◎◎◎◎5确定主要原因○○◎6制定对策○○○○◎○○○◎○7按对策实施8检查效果○○○○○◎○9制定巩固措施○○◎○10总结和下一步打算◎注:1、◎表示特别有效○表示有效2、简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图新旧QCC七工具的应用制作:郑伟胜旧QC七工具①分层处②检查表理③排列图数④特性要因图据⑤分布图的⑥直方图工⑦图表、管理图具分层什么叫分层？制作:郑伟胜分层是指“根据一定的标准，把整体分为几个部分”。在QC的场合下，通常将根据数据所具有的共同点或特点（如不良现象或原因等）把全部数据分成几组的做法称为分层。排列图是指按现象或原因的类别对有关问题进行分类，并采取柱状图和累积曲线的形式，依照各项数据大小顺序，将有关问题加以排列后所形成的图。例照相机组装工序的数据表对2月1日至2月5日间所发生的91件不良品按“日期、星期”和“不良项目”进行如下分类。按日期分类按不良项目分类2/1（星期一）：18件螺丝松动：33件2/2（星期二）：20件里程表有灰尘：12件2/3（星期三）：20件外面伤：18件2/4（星期四）：17件外面脏污：2件2/5（星期五）：16件动作不良：5件缝隙不良：3件零件掉落：3件对照相机组装工序发生的不良品，对照相机组装工序发生的不良品，按“日期”和“不良项目”进行分层。按“日期”和“不良项目”进行分层。分层制作:郑伟胜分层可以说是“收集和整理数据时所必须遵循的一种基本思考方法”。分层的思考方法也被下列的一些手法采纳：排列图是把分层后的数据表示为柱装图，而按大小顺序加以排列、标出累积曲线后所形成的图特性要因图也是在对原因系列（要因）按大骨、中骨、小骨进行分层之后形成的。记录用的数据表也对数据进行分层，可以方便收集数据。分层的方法分层的方法标准（项目）具体内容小时、上午、下午、刚开始作业时间、刚结束作业时间、白天、夜晚、日期、星1、时间经过期、周、月、季度2、作业员的差异作业员、男、女、年龄、岗龄、班次、新人、熟练工3、机器、设备的的差异机器设备、型号、新旧、生产线、工夹具4、原材料厂家、供货商、产地、入厂批次、制造批次、零件批次、化学成分、在库期限5、作业方法、零部件件加工方法、作业方法、生产线的节拍、作业条件（温度、压力、速度、工具）、的差异气温、温度、天气6、测定方法、检查方法测定器、测定人、测定方法、抽样、检查人、检查地点、检查方法、照明条件的差异其它新产品、老产品、初始产品与其它、良品、不良品、包装、运输方法5制作:郑伟胜★市场需求CMV/F天埋扇每天装配日程：03年2000台提升至04年3800台80★装配拉生产能力2650台/8H，小松框架拉能力只有1286台/8H，若装配连续续生产小松框架拉要提前3天两班生产才能满足装配生产日程。台日期1月2650合计15天平均数3000项目2-7日8-13日14-19日2500生产时间分2225222522256675445200012861500生产数量台5100813060601929012861000设备故障时间1870124分960170740500间歇停止时间245429273947630分装配小松（生产能力8H）工程不良率5.75.24.35.0从上表看出小松框架拉平均每天设备故障、间歇结停止时间损失187分钟及工程不良率5。必需提高论CMV/框架拉综合效率才能满足装配生产日程。::现状分析—生产和工时分析制作:郑伟胜10一、生产现状调查对8月30号-9月8号生产进行调查生产8月3031号9月1号2号3号4号5号6号7号8号日期号生产398台455台384台456台456台408台264台504台404台521台台数生产4250台总数平均生产数425台/8H二、工数人员调查装配标准工时:5823DM理论可生产602台/8H现有操作人员:78人每天理论产量为:602台/8H但每天平均生产425台/8H检查表什么叫检查表？制作:郑伟胜为获取数据并加以整理，必须采用某种手法，以方便地记录有关数据，并且以便于整理的方式