碘回收其中的自动控制系统，该自动控制系统包含了3套PLC（现场级）、2台工控机（监控上位机）及13套电控设备（柜）。网络、电话、电视及相应电源和监控电路。二期工程DCS系统设计方案DCS是分散控制系统(DistributedControlSystem)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。DCS具有以下特点：(1)高可靠性：由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。(2)开放性：DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。(3)灵活性：通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。(4)易于维护：功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。(5)协调性：各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。(6)控制功能齐全：控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。高压杨仓高压氧舱DCS自动控制系统是一个以西门子SIMATICS7-200PLC为核心的控制系统。控制系统对舱体的工作运行状态实施自动检测与控制，使高压氧舱按照设计要求，完成降压速度、维持高度、氧浓度、二氧化碳浓度、温湿度等指标的监测与控制，从而达到试验目的。高压氧舱测控系统原理，如下图所示：图4-3控制系统原理图对于压力的控制，采用压力与O2浓度双闭环控制系统，其原理如图3-2所示。但实际应用中，压力的控制精度比O2浓度的控制精度严格得多。压力变送器++压力控制算法(PLC)O2浓度控制算法(PLC)实际压力-+设定压力调节阀设定O2浓度+-CO2浓度变送器图4-4双闭环控制原理图4.2控制要求及系统点表主要控制要求如下：（1）设定高度的维持按照设定的升降速率（±5m/s）对设定高度的进行维持，高度显示精度为±1m。在高度维持过程中，必须保证舱内所需的通风量和其它实验控制指标。设定高度的维持通过闭环控制实现。（2）O2浓度的控制技术指标中要求在任意高度空气成分指标为：O2浓度的测控也通过闭环控制实现，它与海拔高度的模拟构成双闭环控制系统，（3）其它O2源压力、气源压力的显示等等。简要的控制系统点表如下表所示：智能控制系统楼宇智能化工程