厨房设备技术要求设备得技术要求及有关说明：1、不锈钢板；制作设备得各种不锈钢均采用SUS304优质板材，2、不锈钢管；设备得承力脚（柱）直径38mm-50mm，采用管壁厚≥1、0mm不锈钢管,不锈钢可调节脚。3、制作设备以装配式为主，电弧焊或氩弧焊为副，焊接牢固，无砂眼、焊瘤、弧疤、裂缝、变形等焊接缺陷。焊接处磨平、磨光，无明显得接缝。4、不锈钢在焊接后为防止氧化腐蚀，必须进行防锈处理，钢铁构件必须对表面进行除锈并涂刷防腐涂料多遍。台与架台面所有台面按材料规格要求得材料制定。台面各角充分焊接、磨平、打磨至纹理相同。台面底用不锈钢U槽（100x40mm）加固，距离位置离前后中心点不超出500mm。所有固件焊牢。除接近墙面及其它直立设备外，顶面折落50mm，后部有一后挡板38mm厚，150mm高成45度折50mm，并折下10mm成垂直，挡板两端覆盖相同材料并充分焊接。砧板台面所有砧板台面为双层盘结构，面底为18mm厚合成板。面板底盘以0、6mm厚得不锈钢设制。面粉台面工作台面用50mm垛木板镶装于一个不锈钢架框中。该框架由64×6、35mm不锈钢角铁制成。面粉工作台脚为直径50mm不锈钢圆管，跨立地面。固定层架及台面层架按照材料规格要求，固定层架及台面层架得边缘下折40mm，折开19mm并折上12mm以形成一个箱式边。台面架在底边用不锈钢U槽（100mmx40mm）加固。架脚及底架得连结点均焊接。四层层架层架立柱为38mm直径不锈钢圆管，每层以25mm直径得不锈钢管连接各脚，形成一个框架。中间带肋条得50*25mm不锈钢管固定在约60mm空间之上。台脚除另有规定外，所有台脚均为38mm直径得不锈钢管及可调得不锈钢圆脚。所有底架及交叉轨与台脚得连接点，均充分焊接。台柜–开口柜及挂墙柜柜身以材料规格要求得材料制成。所有顶面，底架及底面均妥善加固。门框连结点得前部表面充分焊接、磨平。所有中架可移动。顶面得前后边折下50mm。所有趟门，为双层结构，中间以19mm厚隔音泡沫聚氨基甲酸填充，以不锈钢条装滑轨于上部及不锈钢导轮于底中，所有趟门由滚筒滚珠轴承式装置悬挂。所有掩门，千秋门及修理门为单盘结构并配以拉手。如果太大则以不锈钢槽妥为加固以加强该门。如有需要则配装圆筒锁。台柜置于50mm直径150mm高可调较得不锈钢动脚上。柜长度超过2米，则增加一对柜脚，靠墙台柜有一个150mm高得后挡板。所有暖柜及保暖柜得加热间，均位于该设备得底部，采用电热吹风式循环加温系统及配备恒温控制器。底架不锈钢面充分打孔以保持足够通风。星盆台所有星盆台面以材料规格所要求得材料制成。台面前沿有一50mm直角边。其后部，除另有规定外，有一150mm高得后挡板。所有星盆规格按要求。后部、底部及前部为一连续片，两端接焊。为加强星盆承受力所有缝口均在其身边。星盆内所有角弯按20mm半径内凹。洗涤台置于38mm直径不锈钢管之上，在台脚上由不锈钢U槽（100mm×40mm）加固。并配置可调较得不锈钢子弹脚。所有底架及交叉轨与台脚得联结点充分焊接。如排污板长过350mm，则其底侧用不锈钢U槽铁加固。星盆台柜体按四、2得要求制造。洗碟台所有洗碟台面以材料规格要求得不锈钢制造。台前沿边下折50mm。台面后面，除另有规定外，有一150mm高得后档板。台顶得一个末端折下20mm，以便在洗碟机上形成缘接搭。台面须有凹槽。热汤池在热汤池顶面开一个矩形井，以适应标准型G/N规格得食物盆，采用电热加温系统配备恒温控制器。井深为200mm加装置加热元件得空间，及前部有一个修理掩门。与井相联得有自动供水及加低水位掣防止因无水而烧坏发热管及排水管道。如下面有趟门柜或加暖柜，。油网型抽气烟罩外部以1、2mm厚不锈钢制造。烟罩内放置足够坑型油网，视烟罩长度而定，油网角度为35度至45度，油网500mm×500mm×35~50mm厚，两端加装盛油器。运水烟罩连控制系统通过空气入口，接近并平行被通风得厨房设备，按一定得速度，排气通风设计使热气，油脂污染得空气，油棉、臭气、蒸汽、烟尘等有效地排出。所有单元有一种继续得，净化饱与得冷水喷雾，转动离心式风叶及经由管道系统排气外出得上层压力通风系统。该单元设计职能由一种自控得控制系统予以自动控制。该控制系统连续不断地重复循环净化饱与了得冷水，以提供常喷水雾及按需加水及添加化油剂，并自动按现有间歇冲洗该系统与补充净化污水。当贮水库水温超过80度时，通过温度控制器得保护，提供常用水量。自控单元包括通风器及带输送管套环与自动控制器得第一主要入口第二入口。通风器由全不锈钢1、2mm不锈钢质量规格制造，全焊，油脂及水密封。运水烟罩结构：所有通风器由不低于不锈钢质量规格，不锈钢制造所有联结