人工挖孔桩技术、安全和文明施工岗前培训1、安全和文明施工岗前培训1.1岗前培训的必要性1.1.1让施工人员深刻的认识本工程的重要意义，引起对本工程施工的重视。在后续的施工中遵守项目部各个方面的管理。1.1.2通过培训加强施工人员对技术、安全、文明施工的认识。1.1.3培训施工人员对项目管理的各个方面的要求，以此作为今后施工的依据。1.2岗前培训的内容1.2.1项目介绍……………………………………………..1.2.3本项目的管理目标管理人员和特种人员持证上岗率100%安全教育100%伤亡事故控制为02、技术方面2.1施工准备2.2.1场地处理，清除地表危石浮土，坡面有裂缝或塌陷迹象应适当加设必要的保护措施，铲除松软土层并夯实。对各个小组进行地质情况交底，使操作人员心中有数。2.2.2桩位以及垂直度控制。在测放出中心桩位后，用牢固的木桩标定，通知项目复测。设置护桩并且经常检查，桩位轴线采取地面设置十字线控制，将轴线和高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大锤球作为中心控制，以基准点控制孔深。利用桩心点校正模板（专人负责）。支护牢固，检查护壁厚度、位置等均复核要求后，方能浇筑护壁。2.2.3第一节护筒壁高于地面不低于20公分，防止土、石头、杂物滚入洞内伤人；支护孔四周挖排水沟，做好排水系统；按要求设置孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。2.2.4出渣和建材的垂直运输时，采取措施确保井上下操作人员的安全。2.2.5穿越沙粒层时，应当加大护壁强度（加大钢筋和护壁厚度），适当减小护壁高度，并且随挖随做护壁。2.2.6护壁及时浇筑，必须当天一次浇筑完毕。不得在桩孔水淹的情况下进行浇筑。混凝土要求密实、早强、塌落度大。振捣时，应该采用敲击模板的方式进行，上下段护壁应该按设计要求将钢筋联系成整体，确保雨水渗漏。拆模按照混凝土情况而定，一般在24小时后进行。2.2.7通风：挖孔过程中要经常检查有害气体浓度，特别是有腐植土应该加强通风，可以采用压缩空气，用软管通入孔底，确保孔底空气。2.2.8排水：当渗水量小时，可以随挖随用吊桶将泥水吊出，当渗水量大时，应在桩中心挖集水坑，用潜水泵将水抽出至孔外。2.2.9照明：孔内采用12/36W低压防水罩灯泡照明。2.2挖掘工艺要求2.2.1挖孔过程中要经常检查孔的尺寸和平面位置；桩位误差不大于2cm、垂直度不得大于1cm、孔深偏差不超过5cm。（具体要求以最终图纸为准）2.2.2挖孔时如果有水渗漏，应及时护壁，防止塌孔，渗水应该及时排除。2.2.3挖掘和支护两个工序需要连续作业，不得中途停顿。2.2.4挖孔到达设计深度后，进行孔底处理，并且报检。2.3混凝土护壁按照图纸要求的厚度和混凝土强度实施。2.4终孔检查处理到达设计标高后，应该进行孔底处理。要求平整、无松渣、沉渣等软层。先由施工队自检，自检合格后通知现场技术员现场验收，合格后报监理验收。在开挖过程中应该了解地质情况，若孔底地质复杂或者发现不良地质，应探明孔底以下地质情况。钢筋笼安装完成后，浇注前的孔底清理，并配合报验2.5混凝土灌注浇筑桩基混凝土时，混凝土施工：当挖孔到设计标高后，将孔底清除干净，联合验收合格后可以进行钢筋混凝土施工。浇筑前应该对孔壁漏水进行处理，堵漏时及时将护壁上所有预留排水孔堵塞，将井内积水抽干。堵塞原则：大面积堵成小面积，小面积堵成点漏，点漏堵成不漏。浇筑时，串筒要到达浇筑工作面，且自由高度不大于2米，防止离析。振捣要把混凝土分层振捣密实，每层高度要严格控制，快插慢拔，浇筑时要一次性浇筑完成。顶上不能有积水，超过3公分的积水应先排水在浇筑。桩顶要高出设计20公分以上。2.6特殊情况2.6.1塌方：小范围塌方，应该插入必要数量的钢筋或钢管保护其稳定；大范围塌方应该及时回填，报告技术员进行确认和处理。2.6.2混凝土浇筑时下暴雨，在孔口应进行必要的挡水处理，密切观测混凝土面积水情况，当积水过深，应该先排水后再浇筑，同时对护壁渗水出采取堵漏措施。2.7质量要求符合设计和规范要求。2.8记录表挖孔过程中，现场必须及时、真实做好人工挖孔记录表。3、安全和文明施工方面3.1施工安全3.1.1、施工现场应配置专职安全员、专职爆破员、电工、技术人员及管理协调人员，落实各项安全管理要求。3.1.2、增加参与本分项工程建设的所有人员必须经过岗前教育培训，并考试合格核发上岗证后方可上岗。3.1.3、严格按照施工方案的要求作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品