编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES13页第PAGE\*MERGEFORMAT13页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT13页蒙迪欧全涂装轮毂试制工作报告重庆中南铝轮毂有限公司2006-4试验的依据任务来源根据用户长安福特及市场前景预测，立项自行设计开发。产品图纸我厂工艺技术部门根据长安福特提供的外观图片以及轮毂相关装配尺寸和参数，进行设计研制。工艺路线和试制方案蒙迪欧全涂装轮毂制造工艺主要由低压、机加、涂装三大工艺组成。在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在产品的开发过程中充分利用了QS9000五大工具手册来保证产品能按时按质的完成。对原材料供应商，我公司严格按质量体系考核，并对原材料进行严格的入库检验，保证产品质量的可靠性。下面是工艺试制方案：过程名称/操作，描述生产制造设施,工装夹具特性产品/过程规范/公差测量技术熔炼、成份检验正英炉CQ800材料干净度表面无灰尘、杂质目测出炉温度760±10℃测温表熔炼炉内铝液成份见《熔炼工艺规程》WI（04）-05-001光谱仪除气、成份及含氢量检验测氢仪CQ000光谱仪CQ560中间包内铝液成份见熔炼工艺规程WI（04）-05-001光谱仪含氢量试样密度≥2.60g/cm3对比标样天平除气后温度710±10℃测温表铸造、成份检验低压铸造机CQ329模具喷砂机CQ326模具加热炉CQ823保温炉内铝液成份见《低压铸造工艺规程》WI（04）-05-003光谱仪含氢量试样密度≥2.45g/cm3对比标样天平铝水温度695±10℃测温仪冷却水压3bar≤P≤8bar压力表空气压力3bar≤P≤6bar压力表后距148±1.00～200mm深度尺,检测块轮辋直径φ446EQ\A(+1.5,-0.5)0～500mm游标卡尺轮缘高度16.3EQ\A(+1.5,-0.5)0～150mm游标卡尺轮辋厚度8.5EQ\A(+2.0,-0.5)0～50mm厚薄规轮辋内宽162EQ\A(+0.5,-2.0)0～200mm游标卡尺轮辋外宽192.7EQ\A(+2.0,-0.5)(D模)/199.7EQ\A(+2.0,-0.5)(A、B模)0～500mm游标卡尺轮缘平面度检测平台,塞尺轮辋直径φ464.0EQ\A(+1.5,-0.5)0～500mm游标卡尺轮缘圆度0～5mm百分表铸字按铸件图，铸字清晰、完整。目测外观错模≤1.5mm，无明显缩松、欠铸、裂纹、拉伤、渣孔。目测X光检查X光探伤机CQ569内部质量按《X光检测规定（一）》WI（04）－03－009X光探伤机预钻孔立式钻床CQ021孔径φ48EQ\A(+0.5,-2.0)0～300mm游标卡尺同轴度偏移量＜1mm0～300mm游标卡尺固溶热处理线（淬火炉）CQ839升温区固溶温度420～545℃电脑,数显仪,多点记录仪保温区固溶温度535±5℃出料区固溶温度520～545℃水温55～85℃温度显示仪固溶时间6.5±0.5h(频率:39.6±2Hz)数显调频仪,时钟圆校正圆度规椭圆度见光间隙≤1mm16″圆度规,塞针时效热处理线（时效炉）CQ839升温区时效温度115～165℃电脑,数显仪,多点记录仪保温区时效温度155±5℃出料区时效温度155±5℃时效时间3±0.5h(频率:34.5±2Hz)数显调频仪,时钟硬度检测手提式硬度计CQ565硬度HB70～90手提式硬度计机械性能光谱仪CQ560化学成份见《AlSi7Mg汽轮热处理工艺规程》WI(04)-05-005光谱仪光学显微镜CQ578金相与标准显微组织对比目测拉力试验机CQ562延伸率≥9%(按内轮缘取样)拉力试验机抗拉强度≥214MPa屈服强度≥114MPa台式硬度计CQ565硬度HB70～90（5/250）台式硬度计数控车一序机加外观检查数控车床：CQ001-001拉爪16″：WJ71-65-5A/5过渡轴：WJ71-65-1/2支承座：WJ71-65-4c/3定位盘：WJ71-145定位垫块：WJ71-135-12中心孔直径φ63.34±0.0550～160mm内径百分表轮辋高度191±0.80～200mm游标卡尺倒角4×45°0～200mm深度尺后距148±0.50～200mm深度尺、检测块胎圈座周长1274.2±1.2（φ405.6±0.38）16″球带尺轮辋直径φ442.6±0.80～500mm游标卡尺轮耳厚度6.2±0.20～150mm游标卡尺轮耳深度6.6±0.20～200mm深度尺,检测块轮缘厚度13E