切削液管理工作计划书：切削液管理工作计划书选用优质的切削液，结合良好的日常管理，是切削液获得长寿命及最佳使用效果的可靠保证。为此我们有必要制定切削液管理工作计划书并严格遵照执行。切削液管理是生产过程中不可缺少的一个管理环节，应列入整个公司的生产管理体系，由专人负责并设立岗位。当更换切削液品种或切削液变质需要重新装液前必须对机床进行彻底的清洗。◆清洗步骤：1、抽干旧的冷却液；2、用冷却液清理机或其他工具彻底清除机床表面及切削液箱中的铁屑和污泥；3、装入机床清洗液（按3-5%的浓度用自来水稀释）循环2---3小时，保证彻底清除整个冷却系统的液箱及管路中的旧冷却液、杂质和油污；4、清洗完毕后抽去机床清洗液，把沉淀物清除干净；5、装入自来水循环15分钟，把水排掉后再加入水漂洗，循环2-3次；6、按工作比例混合冷却液并马上加入机床切削液箱中，建议开动冷却系统循环15-30分钟，使切削液充分喷洒到机床的床面等各个裸露部位。注：为防止腐蚀机床，该工作必须在清洗完毕后立即进行，不能停留！水基切削液混制方法配制切削液用水：纯水是最佳水基切削液混制用水，应创造条件使用纯水配制切削液。◆初装切削液：1、将干净的冷却液箱中注入半槽箱或更多一些的清水；2、在机床外的另一容器中按约20%-30%的浓度预混合冷却液；3、将预混合后的液体倒入机床槽箱，该工作可多次进行直到达到需要的冷却液浓度及液位。切记：调配时总是将浓缩液注入水中，边加边搅拌，切勿反向！◆补充切削液：生产中日常补充切削液的混合也应按上述步骤进行，采用预混好的切削液作生产中的日常补充可以充分发挥切削液的工作性能、减少切削液浓缩液的消耗量。补充液的浓度可视现场加工过程中液体的蒸发量及切削液带走量而定。如机床中冷却液浓度偏高可补充较低浓度冷却液（如1-2%），如浓度偏低可补充较高浓度冷却液（3-4%），不要仅补充水，也不要将浓缩液直接倒入机床冷却液中。应坚持每个机床工作日都补充冷却液，保持冷却液浓度在一个相对稳定的范围内。用屈光镜（折光仪）检测冷却液浓度。鑫越岩公司工程师可为您提供这方面的服务。◆水基切削液的日常管理和维护：1、建立每台机床的冷却液管理卡（见附件二）；2、每天检查每台机床的冷却液浓度及液位并作记录；3、切削液补充方法应严格按照混制方法中所示的步骤进行；4、每周检查每台机床的切削液PH值，并作记录。应始终保持PH值在8.1-9.5之间；5、在不具备高效彻底清除污油设备的情况下，应注意经常清除浮油；6、按照鑫越岩公司的要求补充添加剂。未经同意不得随便向切削液中添加任何物质7、定期抽查冷却液作实验室分析；8、定期用机床清洗剂对机床彻底清洗一次。进行该项工作时应严格按照鑫越岩公司的清洗程序工作，建议用专用的切削液清理设备。◆常见问题与对策切削液在使用过程中可能由于各种原因出现这样那样的问题，选用高品质切削液结合良好的管理可以将切削液问题减少至最低程度。下表列出了切削液使用中常见的问题及处理方法,供现场处理问题时参考。现场可能出现的问题处理办法及对策添加剂的型号添加剂的用量零件生锈和腐蚀检查浓度及PH值，控制在推荐范围内，必要时补充添加剂0.1%-0.2%PH值低于控制范围检查浓度及PH值，控制在推荐范围内，必要时补充添加剂0.1%-0.2%细菌超标，切削液出现异味检查浓度及PH值，控制在推荐范围内，必要时补充添加剂0.1%-0.2%泡沫溢出检查浓度及PH值，控制在推荐范围内，必要时补充消泡剂0.05%-0.1%润滑性能下降检查浓度及PH值，控制在推荐范围内，必要时补充添加剂0.5%-1%浓度控制范围5%-8%PH值控制范围8.3-9.5备注