第三部分：钢板对接外观质量检查钢板对接使用设备：二氧化碳气保焊机、硅整流焊机、MZ-1000埋弧焊机检查项目：埋弧焊小车行走是否平稳送丝轮、导电嘴是否正常小车轨道是否平直钢板：检查项目钢板：是否满足标准与排料图要求锈蚀程度局部变形波浪变形夹层材质规格厚度坡口角度坡口处打磨：焊坡口面及周围50mm范围内已进行水、氧化皮、铁锈、焊点的清理并打磨至展现金属光泽钝边引熄弧板长度、宽度坡口材质埋弧焊所用焊剂（HJ431、SJ101）保持清洁，粒度均匀适宜，并进行250℃×2h及350-400℃×2h烘干，对回收的焊剂除去焊渣等杂物。检查指标主要为焊剂的烘干，焊剂应从焊材二级库领取。3.5钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同，埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm。检查指标主要为引出板及引弧板的长度及焊缝引出长度。3.6引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接的坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接。检查指标主要为定位点焊的具体位置要求。3.7钢板对接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。检查指标主要为引弧板和引出板去除的方式。3.8引弧应在焊道上，不得擦伤母材，严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。检查指标主要为引弧的位置要求。3.9定位焊焊脚应不大于6mm，坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3，定位焊焊缝长度为25-40mm，间距应为200~250mm，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与正式施焊的焊接材料相同。检查指标主要为定位焊脚的大小、长度及间距，以及收弧的要求。3.10定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。检查指标为定位焊缝的质量要求。3.11厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。检查指标为厚板多层焊的层间清理要求。3.12焊缝外观不允许有裂纹、熔穿缺陷和弧坑,一般焊缝外观缺陷允许偏差符合表3.1规定。检查指标为焊缝外观质量等级要求。表3.1允许偏差(mm)图例焊缝质量检查等级项目一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径表面夹渣不允许不允许深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0咬边不允许≤0.05t,且≤0.5t;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限接头不良不允许缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内≤2.0在任意300mm焊缝长度内≤3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹3.13对全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差按表3.15.2规定，检验指标为对接焊缝外观尺寸要求。表3.2项目允许偏差(mm)图例一、二级三级腹板翼板对接焊缝余高CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～5.0腹板翼板对接焊缝错边dd<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0平面度（△）T≤14＞14整板≤4，条料≤3整板≤3，条料≤23.14焊接完毕后，对产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷，使用磨光机或砂轮或碳刨等方法去除。检查指标为焊缝缺陷清理后达到检验标准的要求。3.15对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷，当尺寸不超过1mm时，利用磨光机进行打磨平滑过渡，当缺陷尺寸超过1mm时，应利用手工焊条或气保焊进行补焊并打磨平整。检查指标为超差缺陷的修整方法及合格指标。3.16当钢板对接焊缝在探伤后有缺陷并利用磨光机或碳弧气刨清除缺陷时，应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层。检查指标为返修焊缝时坡口的加工方法及坡口表面要求。