安全操作规程模板切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），防止飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检验能否正常使用（如电源线有没有破损，切割片是否紧因有没有破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定房间使用，且不能正对易燃物和人切割。5、开启时，检验切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立刻停顿使用，更换完好切割片在运行。8、切割完成后，先关掉电源，待砂轮片停顿转动时，再取物件，以免飞转切割片伤人。9、禁止在切割片上砂磨物件。10、切割完成后，必须把切割机整理好，并清扫切割场所清洁。折板机安全操作规程1、折板机机械上电源电动机及液压装置使用应执行国家要求相关要求。2、折板机机械上模具等强度和精度应符合要求，刃磨尖锐，安装稳固，紧固可靠。3、折板机机械上传动部分应设有防护罩，作业时，禁止拆卸。机械均应安装在机棚内。4、折板机应安装在稳固基础上。5、作业前，应检验电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。6、作业时，应先校对模具，预留被折板厚1.5～2倍间隙，经试折后，检验机械和模具装备均无误，再调整到折板要求间隙，方可正式作业。7、作业中，应经常检验上模具紧固件和液压缸，当发觉有松动或泄漏等情况，应立刻停机，处理后，方可继续作业。8、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检验及确认其摆动灵活可靠。9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四面停留观看。10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。剪板机安全操作规程1、负责日常例行保养，对剪板机进行检验、维修、调整、紧固，并做好统计。2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特征和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急方法。3、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。4、有液压装置设备、检验储油箱油量应充分。开启油泵后检验阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中空气放掉。5、工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动关于妨碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，禁止突然起动。6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料边缘，不准剪切压不紧狭窄板料和短料。7、刀板间间隙应依照板料厚度来调正，但不得大于板最厚1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。8、刀板刃口应保持尖锐，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧状态下进行剪切。10、有液压装置设备，除节流伐外其它液压阀门不准私自调正。11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。12、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。13、经常见检验拉杆有没有失灵现象，紧固螺钉有没有松动。14、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。15、要依照要求剪板厚度，调整剪板机剪刀间隙。不准同时剪切2种不一样规格、不一样材质板料;不得叠料剪切。剪切板料要求表面平整，不准剪切无法压紧较窄板料。16、剪板机操作者送料手指离剪刀口应保持最少200mm以外距离，而且离开压紧装置。17、剪板机皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。18、对于液压摆式剪板机剪切板料厚度，应依照《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。19、工作台上不得放置其它物品，调整清扫必须停车进行。调整刀片（对刀）后，需要做用手板车试验和开空车检验。应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专员使用禁止其它人员操作。3、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。4、工作前去除工作场地防碍操作物件。检验冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢靠，不得移动。检验冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检验离合器、制动器等控制装置灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、设备在运转时，禁止将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需关键点动或开动时，要通知每一个工作者，不然，不允许开动。6、必须核定冲裁力，禁止超负荷运作。7、先关闭电源，等冲