蒸汽锅炉事故蒸汽锅炉具有工作压力大,介质温度高,运行工况复杂等特点,其事故种类呈现出多种多样形式。蒸汽锅炉事故主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、爆管事故、过热器管和省煤器管爆破事故、空气预热器管损坏事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。在锅炉运行中,锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象,称为超压事故。这个最高许可压力可以是锅炉的设计压力也可以是锅炉经检验发现缺陷,使强度降低而定的允许工作压力。总之,锅炉超压的危险性比较大,常常是锅炉爆炸事故的直接原因。1.锅炉超压的现象(1)汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超“红线人安全阀动作后压力仍在升高。(2)发出超压报警信号,超压联锁保护装置动作使锅炉停止送风、给煤和引风。(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。2.锅炉超压的原因(1)用汽单位突然停止用汽,使汽压急骤升高。(2)司炉人员没有监视压力表,当负荷降低时没有相应减弱燃烧。(3)安全阀失灵;阀芯与阀座粘连,不能开启;安全阀入口处连接有盲板;安全阀排汽能力不足。(4)压力表管堵塞、冻结;压力表超过校验期而失效;压力表损坏、指针指示压力不正确,没有反映锅炉真正压力。(5)超压报警器失灵,超压联锁保护装置失效?(6)经检验降压使用的锅炉,如果安全阀口径没做相应变化(锅炉降压使用时,安全阀口径应增大),使安全阀的排汽能力不足,汽压得不到控制而超压。3.锅炉超压的处理(1)迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放气阀。(2)加大给水,同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位),以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待安全阀和压力表都修好后再升压运行。(4)锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施,但严禁降压速度过快。(5)锅炉严重超压消除后,要停炉对锅炉进行内、外部检验,要消除因超压造成的变形、渗漏等,并检修不合格的安全附件。在锅炉运行中,锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但对允许采用“叫水法“的锅炉进行“叫水“后水位很快出现时,属于轻微缺水。如水位已看不见,用“叫水法“也不能出现时,属于严重缺水。锅炉缺水事故,如果处理不当,会造成设备严重损坏,如果在锅炉严重缺水的情况下进水,就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后,一方面钢板被干烧而过热,甚至烧红,使强度大为下降,另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊,钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂,在蒸汽压力的作用下,龟裂处随即撕成大的破口,汽水从破口喷射出来,即造成爆炸事故。1.锅炉缺水的现象(1)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)上呈白色。(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。(4)低水位联锁装置使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。(5)过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温。(6)锅炉排烟温度升高。(7)给水流量小于蒸汽流量,如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。(8)缺水严重时,可嗅到焦味。(9)缺水严重时,从炉门可见到烧红的水冷壁管。(10)缺水严重时,炉管可能破裂,这时可昕到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。2.锅炉缺水的原因(1)司炉人员疏忽大意,对水位监视不够,判断与操作错误或违反岗位责任制,擅离职守。(2)司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时,误将汽、水旋塞关闭,造成假水位。(3)司炉人员冲洗水位表不及时,使水位表水连管堵塞,造成假水位。(4)给水设备发生故障,给水自动调节器失灵或水源中断,停止供水。(5)给水管路设计不合理。(6)并列运行的锅炉的司炉人员相互联系不够,邻炉工况变动时,本炉未能及时调整给水。(7)给水管道被污垢堵塞或破裂;给水系统的阀门关闭或损坏。(8)排污阀泄漏或忘记关闭。(9)炉管或过热器管、省煤器管破裂。(10)高低水位报警器失灵,不发出铃声和光信号。3.锅炉缺水的处理当锅炉水位表见不到水位时,首先用冲洗水位表的方法判断缺水还是满水。如果判断为缺水,对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉,应立即紧急停炉,降低炉膛温度,关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大,并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉,可用“叫水“法判断缺水严重程度,以便采取相应措施。通过“叫水“