托圈施工工艺程序按图将托圈钢结构件拼焊结束，留轴承座位置上下两个平面板不要装配，以待轴承座装入后，焊好加强版后，最后封上上下面板。在平台上划出轴承座装入的中心位置，以此中心割出∮680（+0，-0.2mm）的孔，同时割出880x880（+2mm,0）方孔。放在专用镗孔工具上将此孔镗出，孔为∮680（比轴承座外圆+0.2mm）将轴承座压入，与托圈体焊接结束。整体去回火。在专用镗孔工具上初镗轴承孔，留10mm精镗及平面铣加工余量。外协送镗床或加工中心精镗轴承座内孔及加工平面，并铣出内孔中键槽，将键销装入，钻孔攻丝，以便装入时将键销固定。压入事先红套并加工好的耳轴，压装时注意，必须对准键销位置，测量同心度，以红套法兰孔为基准钻轴承座上的螺纹孔，攻丝。将耳轴尾部与托圈体焊牢。测量二轴的同心度。耳轴座加工工艺程序铸钢件应提供材质报告及回火报告初车∮480孔，留∮10mm精镗余量，按图车∮680（±0），平面B，340尺寸留5mm镗孔时和孔∮480一刀加工下来。压入托圈校正位置后和托圈焊牢焊接结束，连同托圈一同回火在专用镗孔工具上镗∮480孔，留∮5mm精镗余量。外协镗床精镗∮480孔同时刮出平面B在镗床上铣键槽，装好键销，钻沉头螺钉孔，攻好丝耳轴及红套加工工艺程序耳轴按图纸锻打毛坯，毛坯应留足二次车加工余量，提供材质报告初车，外圆留∮5mm余量，长度留轧头脚余量探伤检查，出具探伤报告二次初车，各挡外圆留∮3mm余量调质精车红套部位外径，按图∮436加工到位，其余各挡留∮2mm精车留量。铣好红套位置键槽，钻键销定位孔，攻丝初车红套，与轴红套位置精车到∮436（+0，-4mm）,平面B220留3mm余量，红套完成后最后和轴套外径精车时一刀下来，以保证平面与轴向垂直度。同时将∮780在车床上拉一条中心线出来，以便划线，钻∮44孔。红套线切割键槽红套，红套时将红套件放平，用耳轴对准键槽插入精车耳轴及红套法兰平面铣轴键槽，钻孔，攻好键销固定孔，攻丝。钻红套法兰上的12x∮44的孔，等待到托圈上装配。说明：键销必须锻打，热处理达标，并钻好沉头螺钉固定孔。耳轴座加工工艺按预加工图加工待托圈上∮680孔根据铸钢件尺寸镗到∮680（+0.2，0）.将此铸钢件压入托圈。压入时注意校准中心位置。与托圈焊接时注意该材质是20MnMo,焊前需预加热，焊后保温。焊接结束后送外回火，然后外协镗孔，铣键槽，钻孔，攻丝。