1、目得为规范本公司得线束端子压接操作,规定端子压接标准,提高产品品质。2、范围本规范适用于公司所有线束压接操作。3、职责3、1技术部:负责制作线束图纸、制定端子压接标准。3、2制造部:负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。3、3品保部:负责对端子压接得品质确认及本规范执行得监督。4、内容4、1名词1、绝缘皮检查窗口2、喇叭口(前/后)3、刷尾检查窗口4、锁紧片5、绝缘铆压区6、导体压接区7、端子结合区8、料带残耳9、压接柱停止耳朵4、2通用要求4、3压接要求4、4常见不良或缺陷4、4、1剥线不良注:剥线长度:①2、8铜件/2、8四方插:4±0、2mm②小5556铜件:2、5±0、2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜771516252640416061121＞121允许最大铜丝损失数0003455％4、4、2端子压接缺陷刺破绝缘皮NG没有压住绝缘皮NG绝缘皮被压进铆接端子NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压NG导线松散,没有完全被铆压住NG铆压区内有股线被压住NG线股终端在导体铆压区不可见NG线股超出端子高度NG线股伸出端子之外NG线股伸进端子结合区NG端子变形NG线皮压接区变形NG4、5常用端子倒扣尺寸要求4、6端子压接尺寸及外观要求(品保检查及员工自检)4、6、1线材得准备(参见线束图纸)4、6、2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况;4、6、3检验余料长度4、6、4导体压着区检验①压接高度,宽度及压接形状,背面批峰不超过0、13mm②拉拔力要求(参照4、7)③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区4、6、5绝缘皮压接①压接尺寸与压接形状,无特殊要求情况下压接高度取决于线材得大小,以能压紧线皮不刺穿为标准。②摇摆测试,手握离线头6、7cm处,上下弯折线90°,无松脱则说明已压紧,再检查线皮无刺破则可接受。③除压接外线皮无损伤。4、6、6、弹片及端子得配合区区损伤、变形4、7端子压着连接性(拉拔力)测试方法及标准4、7、1测试目得:在于测试端子与电线之接合就是否牢固4、7、2测试工具:万能拉力试验机4、7、3测试方法:①取UL标准或等同于此标准得电线长约50公分,一端根据所测试得端子正确剥线。②将端子与线材以正确得工具与方法压接牢固,将端子部分固定于拉力机得固定座端,电线尾端固定于拉力机得固定座端,电线尾端固定于拉力机得活动座。③启动拉力试验机,直到端子与电线脱落为止。④查瞧拉力机仪表板上显示得最大拉力值并与UL标准对比,以确定测试就是否成功。⑤同样之测试需要连续做三次,全部成功方为合格。附表1、拉力测试国际标准序号ConductorsizeUL486A2001standardAWGMM2N(牛顿)KGF(公斤力)1300、056、70、682280、088、90、913260、1313、41、374240、222、32、275220、32435、63、636200、51957、95、97180、823899、078161、31133、513、619142、08222、522、6810123、31311、531、7511105、26135636、291288、367400、540、8213613、344545、3614421、1562363、515326、6771272、5716233、6280181、6517142、4189090、72181/053、491112、5113、4192/067、431235136、08203/085、011557158、76214/0107、22002、5204、12