SJ-3油溶性粉陶现场应用技术资料分析（数据为胜利油田内部资料，注意保密）在目前的压裂施工中，地层天然裂缝发育是导致压裂施工失败的主要原因。特别是在大型压裂施工中，大规模的施工沟通的天然裂缝较常规压裂更多，为了保证压裂成功，在以往的压裂施工中，除了增加压裂液的用量外，采取前置液阶段加入100目粉陶进行降滤是必不可少的手段。但粉陶存在一个致命的弊端就是对地层的永久性伤害,即使是在裂缝闭合状态下，粉陶仍然可以在常规陶粒的孔隙中呈流动状态，当开井放喷时，粉陶会随压裂液流动，但粉陶不会被排出地层，只会充填在压裂形成的支撑裂缝的孔隙中，降低裂缝的孔隙度和导流能力。实验数据表明，当闭合压力为40MPa时，不加入粉陶裂缝的导流能力是加入粉陶的的3.5-3.8倍，见表5。在得出这一结论后，胜利油田井下工艺所的专家们基于目前常规粉陶对地层造成的伤害而首先提出了SJ-3油溶性粉陶产品技术的研发思路,通过合作研究,开发出了一种新型降滤产品：SJ-3油溶性粉陶。该产品为一种油溶性固体颗粒，粒径范围在0.08-0.4mm，25℃下在压裂液中搅拌，分散且不溶解。在施工时可起到粉陶的作用，在前置液中加入，起到堵塞微裂缝降低压裂液滤失的作用，尽管油溶性粉陶也会充填在常规中陶的孔隙中，但压后油井生产见油后90%可自行溶解，大大降低了对裂缝的导流能力的影响，目前在胜利油田已经成功施工近百井次，特别在石油开发中心和大明高青的难动用区块，取得了明显的效果。经过大量的现场试验发现，利用油溶性粉陶代替常规粉陶可以最大限度地保护地层，摒除常规粉陶难以克服的缺点。截止目前,利用该技术仅在高青大明和石油开发中心两个油公司的31口压裂井中实验并获得成功，油井压裂后均取得了良好的效果。表6施工中加入油溶性粉陶压裂井压后初产统计表（部分施工井）井号施工日期施工排量（m3/min)加砂量(m3)加砂强度(m3/m)压后初期产量日产液日产油樊142-5-斜52007.3.293.5-4.58+162.415.910.2樊142-9-42007.4.104.0-4.510+233.127.922.0樊142-2-92007.4.164.512+283.015.510.4樊142-5-斜62007.5.132.5-4.212+223.88.47.4樊142-11-22007.5.313.0-4.510+283.112.911.7樊142-62007.6.153.0-4.08+363.422.420.1滨425-斜482007.5.194.510+162.517.59.2义34-122007.5.153.0-3.8262.511.29.4义34-斜112007.6.95.012+362.919.88.7义更342007.6.144.5362.942.431.4义34-斜192007.7.65.512+302.354.031.3表7施工中加入粉陶压裂井压后初产统计表井号施工日期施工排量（m3/min)加砂量(m3)加砂强度(m3/m)压后初期产量日产液日产油樊146-12006.12.274.012+303.34.21.7樊142-3-92007.1.53.3-4.011+283.93.81.4樊142-1-42007.1.244.510+363.120.413.9樊142-2-82007.2.92.5-3.0242.82.40.6樊142-102007.2.23.0-4.0303.015.713.5樊142-8-22007.2.65.513+302.731.723.4樊142-斜42007.2.143.5-4.5232.615.910.1樊142-1-72007.3.94.0223.412.410.9樊142-1-斜62007.3.105.08+152.77.06.3樊142-7-32007.3.114.56+335.13.31.3樊142-7-12007.3.203.5-4.0383.88.56.5表6和表7是2007年上半年在高青大明樊131区块和石油开发中心义34、滨425区块压裂施工中使用油溶性粉陶和粉陶的效果对比，使用油溶性粉陶的11口井压后初期日产液平均为22.5m3，日产油为15.6m3，使用粉陶的11口井压后初期日产液平均为11.4m3，日产油为8.1m3，效果显而易见。其中樊142-1-7井压裂施工时未加入粉陶，在压裂施工中由于地层滤失较大造成砂堵，设计砂量32m3，施工时仅加入22m3就停止了施工，但该井压后初期仍有日产液12.4m3，日产油10.9m3的效果。由此可见粉陶在压裂施工中的降滤作用的明显，但其伤害也是不可忽视的，该井尽管砂堵仍获得良好的效果与未加入粉陶有很大关系，但由于没有粉陶的降滤作用造成了施工未按设计完成，而油溶性粉陶的使用从根本上解决