《績效管理》講議一.何謂績效管理:依據繼往科學的方法所訂標準從設備、佈置加工、材料、夾治具等物之條件,及操作方面、工作人數、作業程序(即工藝流程)、作業動作、改善生產方式及管理生產活動,欲以提高生產之實際效率,之管理工作實施效率的活動,稱之謂績效管理.二.績效管理之運用步驟:2-1.對每個職位制訂工作職掌,明訂工作項目.2-2.從工作項目中,提出關鍵項目(重點項目).2-3.訂出每一工作項目之績效標準.2-4.制訂工作進行要點.2-5.例外管理之運用,績效標準達成狀況並加以檢討、改善.2-6.績效評估/回饋/改善/激勵.2-6-1績效評估:衡量與績效標準差距.2-6-2回饋:對執行過程中,建立回饋機制,也就是比較實際狀況與預期狀況之差距(偏差程度).在此過程中可調整、改進使之正確朝目標.2-6-3改善:偏差程度之糾正、改進、預防.2-6-4激勵:對所做出績效表決、肯定、認可,並評分檢討予以指導,協助部屬成長做及時有效之溝通.三.綜合績效之表示及計算方法:『綜合績效:作業者對公司之貢獻程度』3-1.績效=產出工時/投入工時=產出量*標準工時/投入工時=產出工時/(投入工時-損失工時)*投入工時=產出工時/實作工時*實作工時/投入工時=作業員作業效率*作業時間利用率(稼動率).*作業效率:即為作業員作業的努力度.(依科學的標準時間評價作業員之作業績效占5~20%).*作業時間利用率(稼動率:即為管理督導者安排作業員從事作業時間的利用度.依科學的標準時間評價管理督導者(管理階層)占總比率的70%.3-2.作業時間利用率(稼動率)=(投入工時-管理者責任的浪費工時)/投入工時3-3.作業者作業效率=產出工時/(投入工時-管理者責任的浪費工時)=產出工時/實作工時3-4.管理層作業績效=全組(或課或廠)之產出工時/﹝全組(或課或廠)之實作工時+全組(或課或廠)之責任工時﹞四.績效管理的實施:4-1.試行導入.4-1-1試行單位選定條件:a.作業單純,手作業多且大量生產的部門.b.作業方法較易標準化,且工程產品穩定之部/課內.c.很容易顯現成效之部/課內.d.作業現場之作業員與管理者很願配合之部/課內.e.生產力瓶頸之部/課內.4-1-2試行時間:建議3~6個月為適.4-2.績效檢討會:4-2-1分析工時損失原因並謀對策,指派有關人員負責,(設立表格、表單、利用QC手法).4-2-2檢討作業者績效未達預期目標之原因,並要求有糾正措施.4-2-3計劃下期績效目標,就人員排配、生產計劃、治工具等條件擬定計劃.4-2-4檢討會周期:周/月(課內檢討會),月(廠內檢討會).4-3.試行后之檢討與糾正:試行完成后,應針對試行期間的一般反應及現場遭遇問題.例如:表格填寫與責任別劃分等作一綜合檢討,務必要將缺點降至最少(極限).五.全面試行之展開:試行成功后,可將其依次施行或全面施行,例如:標準時間都已建立,不好全面施行.例如:部分標準尚未建立,均即可以課/部內別依次實施方式.以達成全面實施推展.六.實施后之評價與檢討:實施后應定期做檢討,並對實施過程加以回饋追蹤.對成效加以評估並改正缺點,使其不斷的維持,以提高績效之管理水平.七.實例說明:過剩人力隱患.