五、升降机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方案实得分一管理与使用第一条档案和资料起重机必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证单位制造，并且有起重机产品合格证及起重机械安全技术监督检验合格证书（5分）机械履历书或登记卡片（2分）安装和使用说明书（4分）总图、安装图、易损件图、电气原理图、接线图和液压系统图（5分）安装技术资料（安装方案或安全技术措施）、负荷试验、验收记录等（5分）运行记录和日常维护、保养记录（2分）修理、换件、技术改造、和机械事故记录（2分）安全检查及缺陷处理记录（5分）30到机械室、机械站及档案查档案及有关资料；机械科不将该设备列入管理范围扣30分第二条建立健全各项安全技术管理制度安全技术操作规程（5分）交接班制度和岗位责任制度（5分）设备维护检修制度和定期检查制度（5分）设备管理人员和司机考核制度以及安全教育制度（10分）；操作规程、润滑图表、操作保养择责任制度以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置（5分）30检查书面规程直接查询有关人员查特殊工种操作证（误操作扣30分）检查是否定人、定机、定岗，检查规章制度及执行情况查定期检查制度及近期安全技术性能检查项目和处理缺陷记录查挂牌和张贴内容检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方案实得分二金属结构安全检查项目第三条金属结构及导轨附壁检查附壁支撑系统和导轨架，只要受力构件失去整体稳定性时应报废，导轨架在全高上的垂直偏差不得超过1：1000（30分）结构件上铆接和螺栓连接完好，牢固可靠，不能松动，连接部位不得有挤压、磨损、变形的裂纹。（注意检查导轨架上压装齿条的内六角螺栓）（30分）梯笼、底笼栏杆、对重应完好、完整无变形（30分）结构件焊口不应有裂纹、塑性变形及损伤（40分）主要受力构件不得有裂纹、塑性变形及损伤（40分）检查结构防腐情况。主要受力构件发生腐蚀、锈蚀、深度达原断面厚度10%时应报废（30分）200检查和测量；查看定期检查记录；如有任何一项不符合扣100分三主要零部件安全检查项目第四条钢丝绳钢丝绳应有制造厂合格证（2分）钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，不得咬绳、打环、扭结、弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生摩擦（5分）钢丝绳有定期上油制度及是否保持良好的润滑状态（3分）起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳（2分）应无下列情况出现（25分）钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳直径40%以上钢丝绳被烧坏或断股受过死角拧扭，挤压变形以及大于1/3直径波浪钢丝绳在一节距离内断丝数超标准规定钢丝绳直径减少7%日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况（3分）40（1）特别检查下列部位1）绳端连接部位2）绕过滑轮或通过滑轮组的绳段3）位于平衡滑轮的绳段4）可能引起磨损的绳段5）腐蚀及疲劳的内部检查记录（2）检查方法观察、测量，查设备检验记录（3）对照国标GB5972（4）如有任何一点扣30分检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方案实得分三主要零部件安全检查项目第五条滑轮及曳引论滑轮及曳引轮应有防止钢丝绳出槽装置（10分）轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷（20分）金属铸造轮不准出现下列情况（20分）裂纹及轮缘破损；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%其它损害钢丝绳的缺陷50观察、测量；如有任何一点扣30分第六条传动系统传动系统的安装位置和安全防护设施均要考虑到人身安全（10分）传动系统的防护设施应便于维修检查，有关零部件内应防止灰尘等污物侵人（10分）曳引传动和卷扬机传动平稳，性能良好，不得有异响或过大的噪音（20分）齿轮齿条不得有断齿、裂纹。齿轮和齿条齿面上点蚀和磨损以及减速器油量和蜗论蜗杆间隙应在规定值内60试验、检查；性能不好、传动不平稳或噪音过大扣30分第七条制动器和制动轮掉论在最不利工况下（额定载荷并以额定起升速度运行）和超载断电实验时，制动器应使吊轮停止运行并保持稳定，当电机恢复供电时制动器才能松开（20分）当升降机装有手动紧急操作机械时，制动器应手动松闸（20分）不允许使用带式制动器（10分）制动器应防止润滑油和水侵入（10分）独立传动系统中具备各自独立的制动器（20分）对制动器的检查还应参照GB6067（见右列项目），如有任何一项不合格扣30分（10分）90制动器检查项目：1班前必检项目是否按规定做到2控制制动器的操纵部位如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能；3摩擦垫片与制动轮实际接触面积不小于理论接触面积的70%4对液压推杆制动器价差其油质和油位；5各铰点能灵活转动；6不得出现以下情况