1PVC三通管模具设计【摘要】本设计介绍了注射成型的基本原理和注射模具设计的一般步骤。具体的设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具型腔型芯的计算及其公差的确定），为保了保证塑件表面质量采用中心浇口。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，最后塑件从模具中脱出，成为塑料制品。关键词：塑件；注射模；模具设计；工艺性能Abstract:Thedesignonthebasicprinciplesofinjectionmoldingandinjectionmolddesignthegeneralsteps.Isthedesignofspecificcomponentsfromthebeginningoftheprocess,accordingtodeterminethedesignrequirementsofthegeneralideas.Partsfromthebeginningofthematerialselection,tookoverthemoldingparameters,density,therateofcontractionidentified,moldanddiedesignofthetype,sizeprecisionplasticpartswithstructure,andthechoiceofinjectionmachine,molddesignofthesizeofterms(includingmoldcavitytothecoreofthedeterminationandtolerance),inordertoprotecttheplasticsurfacequalityassurancecentergate.AsthepiecesofplasticinjectionmoldprocessperformancerequirementsinthecoolingsystemistheplasticinjectionmoldingrawmaterialsAddintheLiaodongheatingmelting,sothattheycanbecomehigh-viscosityfluid,usedasaplungerorscrewcompressiontoolstomeltthroughnozzletothehighpressureinjectionmoldcavity,aftercooling,solidificationstage,andthenemergefromthemold,aplasticproducts.Keywords:Plasticparts,injectionmould,molddesign,processperformance目录1、塑件成型工艺性分析12、模具的结构式32.1成型工艺性分析32.2PVC塑料的成型特性32.3PVC塑料的用途，42.4PVC塑料的注射工艺参数42.5型面位置的确定52.6定型腔数量和排列方式52.7具结构形式的确定62.8射机型号的选定62.8.1射量的计算72.8.2流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算72.8.3选择注射机72.9射机有关参数的校核72.9.1射机料筒塑化速率校核模具的型腔数72.9.2注射机最大注射量校核型腔数量82.9.按注射机额定锁模力校核型腔数量82.9.4射机注射量的校核82.9.5射压力的校核829.6锁模力校核92.10注系统的设计9210.1主流道尺寸9210.2主流道衬套形式10210.3分流道的设计10210.4浇口的设计103塑件成型零件的尺寸计算1031型芯和型腔的有关计算1131.1型腔的尺寸计算1131.2型芯径向尺寸的计算1131.3腔深度尺寸和型芯高度尺寸计算1132侧抽芯斜滑块的设计1232.1抽拨力的计算1232.2斜导柱的直径计算1232.3斜导柱的总长1332.4斜导柱的固定端长1332.5工作部分的长度134塑件成型零件的有关校核1441型腔侧壁强度及刚度校核1443.1按强度校核1443.2按刚度校核1442型腔底板强度及刚度校核1443.1按强度校核1543.