基坑围护及地基处理施工方案广东省ＸＸ工程公司*****基坑围护及地基处理施工方案GJSF--批准：审定：审核：编制:广东省ＸＸ工程公司2000年2月15日*****基坑围护及地基处理施工方案工程概况*****工程基坑采用明挖法施工，开挖深度为～8.21m。基坑围护结构设计为水泥搅拌桩重力式挡墙，挡墙下的砂土层再加一定深度的旋喷桩作止水帷幕。基坑被动区土体采用水泥搅拌桩加固。搅拌桩呈格栅状布置，桩与桩相互搭接。围护结构水泥搅拌桩设计直径为700mm，其中有3排插入φ60钢管，桩深度为～15.00m，总计125085m。被动区水泥搅拌桩设计直径为600mm，有效深度～15.00m，总计37412m，空桩41467m。旋喷桩位于搅拌桩下面，长度为～3.60m，总计9901m。地基处理采用振冲碎石桩，梅花型布置，桩距，总计21367m，空桩20829m。本工程的特点是地下水较丰富，基坑开挖深度较大，搅拌桩的设计直径也比常用的500mm、550mm要大，搅拌桩的总数量大，施工工期短。施工过程必须采取切实的组织管理措施，严格控制好质量，调派充足的机械设备及施工人员，按期完成施工任务，同时做到文明施工。围护结构总体施工顺序围护结构的总体施工顺序如下：①分区同时施工围护结构水泥搅拌桩，并插入钢管。②分区同时施工被动区水泥搅拌桩。③围护搅拌桩施工后15天分区同时施工旋喷止水帷幕。④分区同时施工地基处理碎石桩。搅拌桩施工施工流程放桩位桩机就位第一次钻进第一次提升、喷浆搅拌制浆、送浆第二次钻进第二次提升、喷浆搅拌清洗桩机移位（二）四搅四喷施工工艺1．桩深与水泥用量控制第一次钻进不限速度，一般为/min，少许送浆。第一次提升限速：0.8m/min，送浆。第二次钻进限速：0.8m/min，少许送浆。第二次提升限速：0.8m/min，送浆。桩顶一米范围内，φ700搅拌桩水泥用量增加10Kg，φ600搅拌桩水泥用量增加6Kg。本工程选用425#普硅水泥作为固化剂，水泥掺量为15%。2．工艺参数①钻进速度：～1.47m/min②提升速度：/min③搅拌速度：30～46rpm④浆泵出口处压力：0.4～3．施工方法及措施①定位：A：按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械，水泥材料等堆放位置。B：每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴，确保桩身垂直度偏差不超过1%。C：挖除搅拌桩位少量土方，探明并清除障碍物。D：将桩机移到桩位，定位对中，桩位偏差不超过10cm。②制浆：A：选用425#普通硅酸盐水泥。B：浆液水灰比为。C：在配制浆液时，应先在搅拌桶内注入部分清水，然后倒入水泥搅拌均匀，搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。③预搅下沉：A：深层搅拌机头送浆系统循环正常后，启动搅拌桩机切土下沉，下沉速度～/min。B：当搅拌头进入难进土层，下沉较慢时，可送水灰比为的稀浆，以利于钻进。④提升、喷浆、搅拌采用四搅四喷，浆液过筛后再送浆，保证正常输浆。A：严格控制提升速度，不超过/min，以利水泥浆和土均匀搅拌。B：若遇电压过低，输浆管堵塞或其它原因停机后，应查明原因。正常启动后，为防止断桩，应将搅拌头下沉后，再继续喷浆搅拌提升。C：重复上下搅拌，深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，为保证搅拌均匀，应再次将搅拌头旋转沉入土中，至设计加固深度后再搅拌并提升至地面。⑤清洗:经常用清水清洗循环管中水泥浆，每隔3～5条桩清洗一次，以保证下步正常送浆。（三）质量保证措施施工时应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备的提升速度等施工参数，并根据设计要求，通过成桩试验确定搅拌桩的水泥配比和施工工艺。施工使用的水泥和外加剂必须通过水泥加固土室内试验方能使用。浆液应严格按预定的配比搅制，配备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，不得超过1%，桩位偏差不得大于10cm。搅拌机预搅下沉时不宜送水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。搅拌喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。现场施工应有专门测量人员测设桩位，并经甲方复核签证。施工所用的水泥应有出厂合格证和质量检验报告。施工时，应做好原始记录。若因停水、停电等原因造成施工不连续，应记录好时间和施工状况，原则上间断时间不得超过24小时。施工严格按照《建筑地基处理技术规范JGJ7