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锅炉给水处理(chǔlǐ)模板电厂化学专业人员的主要任务之一就是对水、汽质量进行监督与控制(kòngzhì),以减缓热力设备的腐蚀与结垢的速度,防止事故,延长热力设备的使用年限。一般来说,并不是监测点越多,化学仪表配备的越多就越好,而应根据被测对象的技术特点、重要程度来配备。要根据本单位的具体情况考虑仪表的价格性能比等条件,以适用为前提。火力发电厂用水的分类(fēnlèi)火力发电厂用水的分类(fēnlèi)火力发电厂的水处理(chǔlǐ)工作主要包括以下内容:火力发电厂的水处理工作(gōngzuò)主要包括以下内容:1目的(mùdì)任务2建设和调试运行阶段(jiēduàn)的化学监督3运行期间的化学(huàxué)监督1)锅炉(guōlú)给水质量标准溶解氧,在加氧处理工况下,若溶解氧含量过低或过高,都会引起(yǐnqǐ)给水系统和锅炉省煤器的腐蚀联胺,应监督给水中的过剩联胺量,以确保辅助除氧的效果(热力除氧与漏入氧)。PH值,给水PH值过低会造成给水系统和省煤器系统的腐蚀,过高会增加凝结水精处理系统的负担。如采用加氨法,汽系统中含氨量较多,将引起(yǐnqǐ)铜件腐蚀,如凝汽器空冷区。规定有铜系统pH=8.8~9.3,无铜系统pH=9.0~9.6。总二氧化碳,给水中各种碳酸化合物的总称。碳酸化合物再进入锅炉后,被蒸汽带出。若含量较多,即使加氨处理,分解放出二氧化仍会有碳,腐蚀(fǔshí)发生,并导致铜铁腐蚀(fǔshí)物含量较大。含铁量和含铜量,给水中的铜和铁腐蚀(fǔshí)产物的含量是评价热力系统金属腐蚀(fǔshí)情况的重要依据,必须对其进行监督。给水中全铁、全铜的含量高,不仅证明系统内发生了腐蚀(fǔshí),而且还会在炉管中生成铁垢和铜垢。含盐量、硅量及碱度,保证锅炉排污率,减少热损失。2)炉水质量标准电导率(μS/cm),是衡量炉水含电介质(主要是含盐量)的综合指标。具有检测方便、准确等优点。pH值,保持炉水的pH值不低于9是防止锅炉发生酸性腐蚀的关键。在进行炉水磷酸盐处理时,只有在pH值足够(zúgòu)高的条件下,才能生成易被排除的水渣;为了抑制蒸汽携带二氧化硅,通常提高炉水的pH值,使二氧化硅转为硅酸盐,而硅酸盐被携带的可能性非常小。但是,炉水的pH值也不能太高,否则可能发生碱性腐蚀。对于高压及高压以上锅炉pH值不应大于11。氯离子,锅炉水氯离子超标时,可能破坏水冷壁管保护膜并引起腐蚀,此外,还影响蒸汽携带氯离子进入汽轮机内,可能引起高级合金钢的应力腐蚀损坏。碱度,碱度太大时可能引起水冷壁的碱性腐蚀和应力腐蚀(尤其在热负荷(fùhè)高处)。此外,还可能使锅炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。且对于铆接或胀接锅炉,为防止苛性脆化,应监督炉水的相对碱度。3)蒸汽(zhēnɡqì)质量标准4)凝结水质量标准5)疏水箱(shuǐxiāng)的疏水6)返回(fǎnhuí)凝结水4大修(dàxiū)期间的化学监督1)对汽包的检查(jiǎnchá)导汽管口;检查有无铁锈、颜色和盐类的附着(fùzhuó)情况。旋风分离器:检查有无倾斜、倾倒、铁锈、颜色和盐类的附着(fùzhuó)情况。连续排污管:检查管孔的污堵情况和外表面的锈蚀情况。加药管:检查有无裂纹、断裂,管孔的污堵情况和外表面的锈蚀情况。上升管:检查有无集结水渣、腐蚀坑等。2)对水冷壁管的检查(jiǎnchá)3)对水冷壁下联(xiàlián)箱的检查4)对过热器、再热器的检查(jiǎnchá)5)对省煤器割管检查(jiǎnchá)6)对除氧器检查(jiǎnchá)5汽水(qìshuǐ)系统查定小结小结联氨、氨机组(jīzǔ)水汽系统中杂质的来源2、水、汽系统中需要(xūyào)化验的水样一、补给水处理系统由于各个火电厂的水、汽循环系统、采样点的选择和各点仪表的配备也不尽相同,而且对补给水处理系统中的仪表配备目前(mùqián)尚未作出统一规定。所以仍可根据本厂的具体情况自行配备。以下所介绍的情况仅供参考,并不是指所有的电厂都必须配齐这些表。图1为化学补给水处理系统化学监测点布置图,各测点推荐的在线化学仪表配置见表1。图1、化学补给水处理(chǔlǐ)系统化学监督测点图表1化学补给水处理系统(xìtǒng)在线化学仪表的配置二、水、汽循环系统热力过程水、汽循环系统化学监督测点布置,大机组的测点布置见图2,各测点推荐(tuījiàn)的在线化学仪表配置参见表2图2、大机组水、汽循环系统(xúnhuánxìtǒng)化学监督测点表2水汽循环系统(xúnhuánxìtǒng)在线化学仪表的配置火电厂汽水(qìshuǐ)采样电厂化学专业人员的主要任务之一就是对水、汽质量(zhìliàng)进行监督与控制,以减缓热力设备的腐蚀与结垢的速度,防止