钢质门成品质量检验标准1总则1.1进入物流库房的钢质门产品，根据《钢质门质量技术要求》、《质量标志管理办法》及《打包工序操作规范要求》中的相关规定对钢质门成品各部位进行检验，必须经检验合格后方可入库，于在现场就地检验。1.2入库检验要求做到“快”、“准”、“全”三个字。“快”指被检验产品在检验过程中滞留时间短，即检验速度及处理速度快。“准”指对成品各方面的检验准确无误，并对入库检验结果负责。“全”指对成品检验规范规定的检验项目全面，无漏检、无错检。2目的对钢质门成品入库进行检验，有效控制、杜绝不合格品进入物流库房而导致不合格品在市场上流通。3范围3.1控制对象为钢质门车间生产的所有不同规格型号及花色的钢质门产品。3.2控制内容为检验包装填写内容是否与包装实物一致，含对部分产品的性能及质量要求行开箱检验。3.3成品开箱抽查率≥5%，开箱检验合格率100%，入库检验合格率100%。4钢质门成品包装质量检验标准4.1检验包装纸箱上的相应标识及内容的填写与包装实物一致。4.1.1检验包装纸箱上填写的产品花色与实际花色一致；4.1.2检验纸箱上标识的产品原材料厚度与合格证上标识的厚度相吻合；4.1.3检验纸箱上产品的规格型号填写与包装实物一致；4.1.4检验纸箱上产品开向的填写与包装产品的开向一致；4.1.5检验包装箱上的锁具标识与产品装配的锁具一致。4.2检验成品外观包装无残缺、褶皱及包装不到位现象，打包后质量符合打包要求。4.2.1打包带松紧适度，打包扣卡紧牢固，外包装上的产品型号、规格、方向、颜色填写公整与实物一致；4.2.2标件包装数目齐全，包装方式与相应的规定要求一致。4.4抽样开箱检查，检验成品各部位无质量缺陷存在，含产品整体外观及性能、工艺等方面是否满足质量要求。5钢质门成品抽样开箱检验质量标准5.1抽样开箱检查，检验成品包装时附件无错装、漏装及包装符合要求。5.2检验材料厚度标记与合格证上的厚度标记字样一致；5.3检验产品外观（门板和门框）达到质量技术要求。5.3.1门板表面无转印漏底、划伤、碰伤、破裂、变形及其他影响外观质量的缺陷存在；5.3.2门板外型公差要求：门扇两对角线长度差≤2.0㎜；门扇扭曲度两对角线长度差≤3.0㎜；门扇高度方向上弯曲度≤3.0㎜；5.3.3卷边面与其他面垂直，卷边面厚度尺寸保持一致，无歪斜、变形现象；5.3.4门扇合成后焊接焊点分布均匀，（间距≤120㎜）。焊点按要求准确布置，做到焊接牢固，无假焊、漏焊、焊穿、无堆焊等焊接缺陷。5.4检验门框焊接质量达到要求：焊点按要求准确布置，焊接牢固，无假焊、漏焊、焊穿、堆焊等焊接缺陷，各附件数目齐全。5.4.1门框表面四角搭接处无缝隙，且搭接处R弧度的高低及花形错位不大于±0.2㎜，平角表面搭接处缝隙小于0.5㎜，拼角处无破缺，呈90度，误差不大于0.5度角；5.4.2门框组焊拼角处无破缺,呈90度角,R弧度拼角后的误差不大于±0.2°；5.4.3门框安装板和加强板数目齐全，安装板的安装孔与门框的孔对应，错位偏差不影响膨胀螺栓的拧入；5.4.4门框安装板数目齐全且安装板的安装孔与门框的孔位对应，门框铰链座焊接牢固，不歪斜，座开口与铰链孔下口平齐，错位应小于0.5㎜；5.4.5门框锁孔上有主锁盒和加强锁盒，门框铰链盒焊接后牢固,不歪斜,盒与框紧贴到位，焊点在三个面的分布应为8点；5.4.6铰链座下开口处平面与门框铰链孔下平面平齐，不允许凹陷或凸出，焊接时两端面以满焊紧固；5.4.7门框组合成型内空长度（宽度）＋1.0㎜；5.5门板及门框表面罩光漆膜无颗粒，无流挂，无桔皮，无鼓泡，无针孔等现象。5.7装配质量/工艺性能检验标准5.7.1门扇与门框组合后要求四边间隙均匀一致；5.7.2门扇与门框组合后校正参数：a)闭门状态下前表面高低位置差≤2.0㎜；b)闭门状态下扇与框搭接量≥8.0㎜；c)铰链方扇与框侧缝间隙≤2.0㎜；d)门扇上方与门框间隙≤2.0㎜；e)门扇与门框单边内空间隙≤4.0㎜；5.7.3组合校正后门扇开启度≥90°，门扇开启灵活无擦挂现象，无反弹现象，铰链转动无摩擦声响，在49N以内的力作用下，启闭灵活。5.7.4产品表面四角平整，猫眼与门板表面配合相平，无翘起、变形现象。5.7.5锁具（天地锁、付锁）安装后，开关轻便、灵活自如。安装螺钉外观一致，数目齐全，且拧紧无滑丝、无脱落。5.7.6锁具与连杆连接处要保证不脱落。上下天地锁叉在门扇内正好与翻边孔齐平，允许误差±0.5㎜。5.7.7门扇闭合后，锁具开关灵活、轻便，各锁点与门框孔位配合一致，门扇无晃动。5.7.8无挂伤、划伤、门扇空泡等现象。门框胶条贴直，拼角间隙小，呈45度角。5.7.9门板平面与门框的配合平面的平整度，偏差≤0.5m