最新【精品】范文参考文献专业论文三台阶七步开挖法在浅埋软岩隧道施工中的应用三台阶七步开挖法在浅埋软岩隧道施工中的应用摘要：本文通过实例阐述了利用三台阶七步开挖法对隧道进行开挖，达到加快隧道施工进度、保证隧道施工安全、提高施工质量的目的。关键词：浅埋三台阶七步开挖中图分类号：U45文献标识码：A1．前言大断面软岩隧道施工中，传统的施工方法有双侧壁导坑法、CD法、CRD法等，这些施工方法进度慢、功效低、存在一定的局限性，如：限制了大型施工机械的使用，基本靠人工开挖、速度慢，难以满足快速施工要求；拆除临时支护时，初期支护会因为突然卸载而出现大的变形，存在安全风险；各分部开挖面循环衔接性差，相互干扰大，施工质量得不到充分的保证；临时支护反复拆除，成本投入大等。而目前国内大断面软岩隧道施工中，往往会面临以下问题：对工期紧迫性的要求，需组织快速施工；工程水文地质复杂，可变性大，须选择一种能适应地质变化而迅速过渡的施工方法；能较大限度的发挥大型施工机械的优势，以求最佳的施工进度。2．工程概况陈家店隧道位于大连市保税区亮甲店街道办事处陈家店村境内，为低山丘陵，小里程进口处地势较平缓，自然边坡6o～10o，大里程出口地势较陡，山体自然边坡25o～35o，起伏较大。工点区多辟为耕地，冲沟发育，地表局部基岩裸漏，沿线暖湿多雨，水量充沛，水力资源丰富。沿线河流较多，辽南主要河流有青云河、登沙河等，均单独入黄海，受季节性控制，平时河水流量不大，雨季流量较大。隧道起讫里程为DIK51+660-DIK53+160，全长1500米，进口段有280米明洞，为双线直线隧道，最大埋深为26米，最小埋深5米，属浅埋隧道。其中Ⅴ级围岩988米，Ⅳ级围岩407米，Ⅲ级围岩105米，隧道开挖断面为135～140m2。因该隧道围岩等级基本为Ⅳ、Ⅴ级围岩，岩层较为破碎，埋深较浅，为保证施工安全，采用三台阶七步开挖法施工，每个部位开挖循环进尺控制在2榀钢架间距，即1.2米。3．施工工艺3.1工艺流程先对开挖轮廓线进行准确的放样→施作超前支护→上部弧形导坑开挖，施作超前支护并对围岩稳定性进行评判，修正支护参数→左右侧错开挖中台阶，施作初期支护并对围岩稳定性进行评判，修正支护参数→左右错开开挖下阶，施作初期支护并对围岩稳定性进行评判，修正支护参数→开挖上、中、下台阶预留核心土→分段开挖隧底，施作初期支护并对围岩稳定性进行评判，修正支护参数→施作仰拱→施作仰拱填充。3.2施工步骤及工序第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为隧道开挖宽度的1/3。开挖循环进尺为1.2米，开挖后立即初喷5cm混凝土。为保证施工安全，上部弧形导坑开挖的矢跨比设定为0.35（即上台阶开挖高度为2.8米，宽度为8米），预留的核心土顶面距拱顶1.8米，以利于钢拱架的架设。导坑开挖后立即进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖循环进尺为1.2米，开挖高度为3米，左、右侧台阶错开3米，开挖后立即初喷5cm厚混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖循环进尺为1.2米，开挖高度为3.5米，左、右侧台阶错开3米，开挖后立即初喷5cm厚混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺一致。第7步，隧底开挖：每循环开挖长度为3米，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度为6米。4．施工控制要点（1）将超前地质预报纳入施工工序，并根据水文地质变化情况，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳能性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强。（2）充分利用隧道各工作面，做到全员全过程要素配置充足，尽可能多工序平行作业，以上导作业为控制开挖循环时间关键工序线路，一切以保证上导坑作业为中心，尽一切可能保证上导坑连续作业，尽量把上导坑部分工序移到中、下导坑工作面完成，减少循环关键工序上导坑的作业时间。（3）优化工序，为提高施工效率，在保证安全的前提下，上、中、下三台阶宜同时开挖，形成分部平行开挖，平行施作初期支护，混凝土仰拱紧跟下台阶及时