前言一.设备管理1-1“两个阶段”1-2设备管理工作的任务5.保证产品质量的稳定提高和安全生产，推广新技术，努力提高设备现代化水平6.用行政与经济手段相结合，降低能耗及维修支出，尽量降低设备的周期费用。7.做好技术培训和思想教育，造就高素质技术队伍8.搞好科研工作和经验交流，积极推广新技术、新材料、新工艺。9.搞好备品配件制造及外购，确保生产正常进行。10.发动全体员工参与设备管理，形成全员管理。1-3设备管理范围1-4设备管理的内容1-4-1设备的合理购置1-4-2正确使用和维护设备1-5设备的日常管理二.设备的使用、维护及保养2.1.3严格操作规程，严控各种指标如温度、压力、真空度、转速、流量、电流、电压、噪声、辐射等等。发现不正常要及时查明原因，排除故障，安全运行。2.1.4建立健全各级责任制从企业法人、厂长、总工程师、工程师、设备管理部门负责人、车间主任、机械员、班组长到一线生产工人，都要明确其职责，以保证设备的正确使用和安全。2.2设备维护保养（2）自然劣化：由锈蚀、变形、材料老化等造成（3）灾害劣化：由风暴、水浸、地震、雷击、爆炸、强电磁辐射等引起。2.2.2三个保养类别保养的目的是要延长设备的寿命周期，按保养工作量的大小可分为三类。（1）日常保养或称例行保养，主要内容是：清洗、润滑、紧固松动螺纹、检查零部件情况等。（2）一级保养。主要内容：普遍进行清洗、润滑、紧固、对部分零件进行拆卸清洁以及进行部分的调整（如间隙调整）。（3）二级保养：进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整。2.3设备的检查2.3.1机能检查主要是查漏、防尘和耐高温、高速、高压的情况检测。2.3.2精度检查主要是对设计精度和实际加工精度进行对比检查和测定，为维修提供依据。可用设备能力系数和设备精度系数来衡量设备的综合精度，其计算公式为：（1）能力系数CmCm=T／8бmT--在设备上加工的代表零件的公差带бm--设备的标准公差Cm≥1代表设备能满足生产工艺要求，Cm＜1表示设备综合生产能力不能满足生产工艺要求。(2)设备精度指数计算公式式中T--设备精度指数Tp--精度实测值Tg--精度容许值n—测定精度项目数T值越小，设备精度就越高。国外经验：T≤0.5为设备验收条件；T≤1为大修后验收条件；T≤2表示设备可以用，但需要注意调整；2＜T＜2.5需大修；T＞3时设备需要大修或更新。2.4设备维修设备磨损程度可以参考下列公式计算ap=R/K1式中ap--设备有形磨损程度R--修复全部磨损所需维修费K1--设备重新购置价格从经济角度分析ap不应大于1设备的无形磨损亦为损失，其计算可用下式式中aj--无形磨损k0--设备原价k1--设备再生价格两相比较就可得出是修还是购。三.设备故障及诊断简介3.1故障定义3.2故障原因3.3设备状态监测3.3.1信号的预处理对所采集的信号数据，按误差理论的方法，排除粗大误差后，再对系统误差和随机误差进行分析和数学处理。通常若不存在系统误差，则设备不会有大的故障，即故障信号一般表现为系统误差。3.3.2常用数学方法动态信号有确定信号与非确定信号之分，主要研究对象是确定信号。确定信号是可以用数学关系式、图表来描述的信号。（反之为不确定信号）确定信号又分为连续信号和离散信号两大类。任意时刻都存在都可以给出确定函数值的信号为连续信号，如：正弦、直流、阶跃、锯齿波、矩形脉冲，截断信号等等。离散信号又称时域离散信号或时间序列，是在考察的时间段内不连续的瞬时给出函数值。数字信号是离散信号，而离散信号不一定是数字信号。对于连续信号特别是周期信号最常采用的方法是频谱分析，对周期函数常采用幅值谱、相位谱、功率谱等技术，其基本的数学手段是傅立叶变换对离散信号的处理大多用方差分析和相关分析手段处理。3.4设备故障状态常用的识别方法函数诊断法：当故障征兆与故障原因之间存在直接或间接函数关系时，通过对设备运行参数进行计算就可预测或识别设备是否存在故障。故障树分析诊断法：这是一种由果到因的倒推分析过程，应用较广。(图二为某故障树的局部)图二模糊诊断法神经网络诊断法3.5设备故障诊断常用传感器3.6齿轮故障分析（3）润滑不良--导致过热、胶合等故障；（4）超载--特别是工作负荷不平稳时（如矿石破碎机）引起过载折断（5）操作不当--如长期超载超速等均可损伤齿轮3.6.2齿轮的振动测量与简单诊断（1）测点选择：对各测点作出标记，保证每次测量部位不变；尽可能按垂直、轴向、沿水平三个方向测量。（2）测量参数--测振动的参数：低频时用位移传感器测振动位移；中频段用速度传感器测速度；高频段则用加速度传感器测加速度。（3）