TI环面蜗杆珩齿珩削性能分析中期报告分析目标和背景：本次分析的目标是研究TI环面蜗杆珩齿珩削加工的性能特点，探讨在珩削过程中不同参数对珩削性能的影响，并寻找出最优的珩削工艺参数组合，以提高加工效率和工件质量。TI环面蜗杆珩齿珩削是一种高精度加工方法，广泛应用于制造航空、汽车、机床等领域。研究方法和数据分析：本次研究采用了实验测试和数值模拟的方法来分析TI环面蜗杆珩齿珩削的性能特点。在实验测试中，我们采用了通用珩削机进行珩削加工，并对不同珩削参数进行了实验测试，包括珩削速度、进给速度、切削深度等参数。我们通过测量工件表面形貌、粗糙度、圆度等指标来评估珩削加工的质量。同时，我们还进行了数值模拟，使用有限元软件模拟了珩削加工的过程，并对不同参数进行了模拟分析。我们采用了ANSYS软件进行数值模拟，并对模拟结果进行了分析和比较。数据分析结果：通过实验测试和数值模拟，我们发现：1.珩削速度对珩削质量影响较大，当珩削速度较高时，加工表面经常出现烧伤和损伤现象；2.进给速度和切削深度对珩削质量的影响较小，适当的提高进给速度和切削深度可以提高加工效率；3.珩削力随着珩削深度的增加而增加，珩削力是影响珩削精度和表面质量的重要因素；4.珩削温度对加工表面的影响较大，当珩削温度较高时，加工表面容易出现烧伤和损伤现象。结论和建议：通过以上数据分析结果，可以得出以下结论和建议：1.在珩削加工中，需要适当降低珩削速度，以避免加工表面出现烧伤和损伤现象；2.可以适当提高进给速度和切削深度，以提高加工效率；3.需要加强珩削力的控制，避免珩削力对珩削精度和表面质量造成不良影响；4.在珩削过程中应控制珩削温度，避免加工表面出现烧伤和损伤现象。在今后的研究中，我们还将进一步探索TI环面蜗杆珩齿珩削的优化工艺，以提高加工效率和工件质量。