会计学§3.1塑性(sùxìng)流动规律（最小阻力定律）最小阻力(zǔlì)定律§3.2影响金属塑性流动和变形(biànxíng)的因素3.2.1摩擦(mócā)的影响图3-7圆柱体镦粗时摩擦力对变形及应力(yìnglì)分布影响3.2.2变形区的几何因素(yīnsù)的影响3.2.3工具的形状(xíngzhuàn)和坯料形状(xíngzhuàn)的影响图3-13型钻中拔长图3-14沿孔型宽度(kuāndù)上延伸分布图a)圆型砧b)V型砧c)凸型砧3.2.4外端的(duāndì)影响图3-15拔长时外端的(duāndì)影响图3-16开式冲孔(chōnɡkǒnɡ)时的“拉缩”图3-17弯曲变形对外端的影响3.2.5变形温度(wēndù)的影响图3-18铝—钢双金属轧制时由不均匀变形产生的弯曲(wānqū)现象1——铝；2——钢3.2.6金属性质不均(bùjūn)的影响§3.3不均匀变形、附加(fùjiā)应力和残余应力3.3.1均匀(jūnyún)变形与不均匀(jūnyún)变形3.3.2研究变形(biànxíng)分布的方法图3-19各种不同变形程度(chéngdù)下镦粗圆柱体的不均匀变形3.3.3基本(jīběn)应力与附加应力图3-21在凸形轧辊上轧制矩形坯产生(chǎnshēng)的附加应力la—若边缘部分自成一体时轧制后的可能长度lb—若中间部分自成一体时轧制后的可能长度l—整个轧制后的实际长度图3-23挤压时金属流动（a）及纵向应力分布(fēnbù)（b）、（c），其中（c）为摩擦很大时应力分布(fēnbù)；（一—）基本应力；（——）附加应力；（-—-—-）工作应力假想(jiǎxiǎng)应力，×9.8N/mm2附加应力分为三种：第一类附加应力:在整个变形(biànxíng)区内的几个区域之间的不均匀变形(biànxíng)所引起的彼此平衡的附加应力。第二类附加应力:在晶粒之间的不均匀变形(biànxíng)所引起的附加应力。如相邻晶粒由于位向不同引起变形(biànxíng)大小的不同，便会产生互相平衡的第二类附加应力。第三类附加应力:在晶粒内部滑移面附近或滑移带中由各部分变形(biànxíng)不均匀而引起的附加应力。附加应力的特点：附加应力是变形体为保持自身的完整和连续，约束不均匀变形而产生的内力。就是说，附加应力是由不均匀变形所引起的，但同时它又限制不均匀变形的自由(zìyóu)发展。此外，附加应力是互相平衡，成对出现的，当一处受附加压应力时，另一处必受附加拉应力。金属塑性变形的附加应力定律。不均匀(jūnyún)变形引起附加应力，对金属的塑性变形造成许多不良后果：克服或减轻变形(biànxíng)及应力不均的措施：3.3.4残余(cányú)应力1．残余应力(yìnglì)的来源2．工艺条件对残余应力(yìnglì)的影响3．残余应力(yìnglì)所引起的后果①减小材料在加工和处理过程中所产生的不均匀变形；②对加工件进行(jìnxíng)热处理，但要确定好工艺；③进行(jìnxíng)机械处理。5．研究残余(cányú)应力的主要方法§3.4金属塑性(sùxìng)加工诸方法的应力与变形特点3.4.1金属在平锤间镦粗时的应力及变形(biànxíng)特点在接触表面上，试件的中心区域(qūyù)没有变形而边缘部分的变形较大，并且有很明显的侧面翻平现象，这表明在接触表面上确实存在着难变形区或粘着区。矩形试件在平锤间镦粗时的基本应力状态是三向压应力，但在试件内部，每点的压应力值并不相等。如果(rúguǒ)沿三个坐标轴方向的正应力分别为，其分布的规律是：沿x轴在接触表面上的分布是从边缘向中心由零开始逐渐增大，因为越接近中心，摩擦力的阻碍作用越显著；沿y轴的分布规律同沿x轴的分布；沿z轴在侧表面上为零，在试件内部，从接触表面向对称层逐渐减小。在对称件的中心部位（即图3-39中0点），其纵向延伸和横向宽展的变形量比其它区域都要大一些，而靠近侧面(cèmiàn)边部的a点和b点附近的变形量最少。根据第一类附加应力产生的原因可知，0点附近的第一类附加应力为三向压应力，而a、b两点附近的第一类附加应力为二向拉应力。在0点附近，由于基本应力和附加应力的综合作用，这里首先满足塑性变形条件而产生塑性变形，在整个塑性变形过程中，也是变形量最大的区域。在c点附近，这里承受的基本应力是强烈的二向压应力，由于摩擦的作用，形成难变形区或粘着区；但付应力的作用显然是会减少某些压应力，而促使该区进入(jìnrù)塑性变形状态，并且由于基本应力和附加应力的联合作用，使接触表面层的变形区不断扩大。在a、b两点附近，当变形很不均匀时，附加拉应力越来越大，如果被变形的金属塑性较低，将会在侧面出现裂纹。3.4.2平辊轧制