设备设施维护保养管理制度设备设施维护保养管理制度(合集3篇)在社会发展不断提速的今天，我们每个人都可能会接触到制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编整理的设备设施维护保养管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。设备设施维护保养管理制度11．目的为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。3.管理职责3.1维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。3.2安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。4.工作内容4.1设备的采购4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。4.2设备的.使用管理4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。4.2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。4.3设备的维修4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。4.3.2如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。4.3.3设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。4.3.4接到《设备维修申请单》后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。4.3.6如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。4.3.7如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。设备设施维护保养管理制度2为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:一、双人巡检、双人操作制度1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。2、设备巡检间隔为2小时。3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。二、进入生产区消除人体静电制度1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。三、液氨卸车时氨车静电接地制度。1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。四、防护用品的定期检查制度1、防化服每天检查一次。2、压缩空气罐每天检查一次。3、呼吸器每天检查一次。4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。5、对防化服、压缩空