1、首件目的（1）以首件保分项、以分项保分部、以分部保单位工程质量。（2）通过对首件仰拱的施工，寻求仰拱施工的最佳工艺。（3）对此仰拱施工质量控制方法，为其他仰拱施工提供经验。（4）通过施工机械的组合及人员分工配合，确定最佳的资源配置方式。2、首件工程概况曹家庄隧道右线起讫桩号K51+040—K51+140，长100米，纵坡3%，仰拱首件工程混凝土采用P8抗渗C30模筑混凝土，填充采用C15片石混凝土，仰拱初支采用I22b工字钢和C25喷射混凝土，喷射混凝土厚度28cm。本次首件工程施工里程为K51+045～K51+055。3、施工人员及机械设备（1）人员进场计划表见下表3-1,主要机械计划表见下表3-2；序号工种姓名备注1施工负责人王茂隧道施工队队长2现场负责人胡聪伟现场副经理3现场技术员张军4测量员马建强5钢筋工4人6砼工4人7电焊工6人8模板工4人表3-2主要机械计划表序号名称规格数量1装载机1台2砼运输车4台3插入式振捣棒4台4挖掘机1台5电焊机6台6其他设备若干4、施工工艺4.1测量放样在隧道仰拱开挖完成后，清理隧底虚渣，然后架立钢架、挂钢筋网、焊接连接钢筋，再进行仰拱喷射混凝土施工。在仰拱初支完成后进行仰拱衬砌、回填和防排水施工。仰拱一般采用钢支撑，钢筋网，连接钢筋等，仰拱衬砌用P8C30抗渗钢筋混凝土，回填用C15片石混凝土。施工程序：施工准备→测量放线→基底清理→仰拱钢筋安装→仰拱立模→仰拱砼浇筑→仰拱砼养护→填充模型安装（中心水沟、检查井、排水管、预埋件等预留）→填充浇筑→填充养护。仰拱施工工艺流程如下图：测量放线↓仰拱开挖↓报检验收清理基底↓报检验收仰拱初期支护↓报检验收安装仰拱钢筋↓混凝土搅拌、运输报检验收安装仰拱模板及防排水施作↓仰拱混凝土浇筑↓报检验收仰拱混凝土养护↓仰拱填充混凝土浇筑4施工要求1.基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分用同等级混凝土回填。2.仰拱、底板混凝土浇筑前应将基底虚碴、杂物、积水等清除干净。3.仰拱施作应一次成型，不得分部浇筑，如果影响洞内通行，施工时采用栈桥。4.仰拱填充必须在仰拱混凝土终凝后施作。5.仰拱施工要严格按设计要求进行防排水处理。6.仰拱及填充混凝土强度达到设计强度的100%后车辆方可通行。4测量放样隧道边墙每隔5米施放测量控制点（法线和高程），作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。4.2.3仰拱基底开挖及栈桥安装（1）仰拱采用基底开挖采用钻爆法，挖掘机、装载机、自卸车出碴，为了控制好超欠挖，应加强仰拱标高的测量工作，严格按照设计拱弧放线，同时做好爆破设计。出碴后应及时清除基底浮碴，为仰拱初支做准备。（2）隧底两隅与侧墙连接处应开挖平顺，避免引起应力集中；边墙拱架底部杂物应清除干净，保证与仰拱钢架连接良好。隧道仰拱开挖断面示意图5-2-1为了避免影响洞内交通，施工中利用两座移动式仰拱栈桥。栈桥桥身纵向采用三根I45工字钢并排焊接，用I18工字钢做横向连接，在行车面每隔10cm焊一道φ22螺纹钢防滑。栈桥两端设斜坡坡道，栈桥全长14米，宽1米。根据栈桥长度，一般每组仰拱10米为一施工段，仰拱在浇筑混凝土时，洞内所有车辆均可在栈桥上通过，互不干扰，保证隧道内有一个良好的施工环境，也可以保证开挖、初支、衬砌等工序平行作业。4.2.4安设钢拱架及喷射混凝土1.仰拱开挖成型后及时初喷4cm混凝土。仰拱钢支撑要与左右侧墙钢支撑拱脚焊接牢固，确保钢支撑闭合成环，钢支撑/榀安设，两榀之间用φ22螺纹钢筋连接，连接筋环向间距。仰拱钢架与边墙钢架的连接应符合设计及规范要求，采用钢板与钢板螺栓连接；也可采用对焊连接，在钢架接头腹板中必须双面拼焊钢板，要进行认真焊接，确保焊接质量。（1）喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。（2）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：0.4～0.7MPa。(4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6～；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。当气温低于