品质部年度总结9篇品质部年度总结1回首过去,展望未来,转眼间新的一年又到来,感谢在过去的一年里面各个部门同事及领导们对品质部门工作的协助与指导,顺利的完成了品质部门各项工作,以下为总结主要内容：为了进一步规范品管部的工作流程,加强部门管理.采取措施如下：1.使用产品标准文件的方式使品管部各个控制作业标准化,严格按照规范进行操作;2.除了工作日志对于当天的工作进行汇报之外,为进一步跟踪任务的完成,采用周报和月报的形式对一周的工作或是一个月份的工作进行总结汇报,并制定下一周或下一个月份的工作计划;3.为完善和确保品管部门的质量目标,将目标指标纳入各个岗位人员的绩效考核结果中;4.每月定星期举行质量研讨会,由总经理进行引导,对品质部门的产品质量情况进行分析研究,并探讨分析质量问题,制定相关的进料品质控制、成品质量控制等方面的行动计划;5.制定了进料检验作业规范qc成品入库检验作业规范、生产成品包装检验作业规范等规范性文件,为做好检验工作体从质量标准;公司的发展任重而道远,为了更好的进行品质部门的工作,将从下面这些要点进行改善：1)进一步完善品质管控机制,提升服务管控质量;2)之前由于业务繁忙而检查对现场的常规检查,接下来将继续安排人员平衡好个方面的工作,做好品质管理及服务的工作;3)增加员工培训课程：质量管理员工素质的高低对于整个质量控制流程来说有着决定性的作用,因此质量部门将和人力资源部门配合,进行相关管理技术、员工职业意识、品质管控、时间管理等等培训内容对部门员工加大培训的力度.4)进一步加强与生产部门之间的沟通,在生产运行中所出现的问题做好相关的检测汇报,做好服务工作.坚持产品的品质管理是支撑企业发展的血液,是构建企业竞争力的核心部分.虽然我们与完美还有很远的差距,但是我们会继续努力,继续在新的一年里做好公司的品质管理工作,与各个公司的部门协调配合并肩做战,相信在公司领导的正确指引下,公司会一步步发展的更好.品质部年度总结2今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品质部顺利进行本年度各项工作.品质部控制范围广：包括了进料、生产过程监控、成品监测、工装夹具、工艺改进、产品开发、售后服务,还包括体系建设、工艺检查等工作.现将今年以来的工作情况做如下小结：一、部门基础管理1、生产状态更新工作已完成.生产用图、生产工艺和检验作业指导书大部分已整理,预计年内全面整理完毕.2、健全了品质部门质量目标,包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等,并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保品质监控的质量.3、加强专业知识学习,开展知识、技能培训,全面提高员工素质.（1）按照年度培训计划的要求,组织全体人员学习ISO?9001：20xx质量管理体系知识,程序文件内容培训,并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%.品技全体人员积极参加了执行力培训.（2）为了提高检验员的操作技能,开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训.考核合格发了上岗证.（3）为加强质量检测力度,还对质检人员制订了培训计划.如机械制图和常用软件办公应用二、质量控制1、进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了外协件检验指导书文件,规范了进料检验作业流程和检验标准.严格进料检验,发现数百批不合格品,并开展不合格品处理工作.2、制程过程控制：严格执行“三检”制度,避免大批量不合格事故的发生,推行了产品标示和追溯工作.3、成品质量控制：从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99%以上,成品质量得到很大的提升,应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制.三、生产服务1、工装车间参与长达半年的新生产线安装和零部件加工,保质保量按时完成公司新生产线安装计划目标.2、工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作,修理和改造.如分泵钳口铣加工的改造.加工中心工装夹具的制作.3、工装车间配合新品开发组对新品工装的试制和修正.四、工作规划1、作为品质控制部门,由于之前几个月业务繁忙,对于现场生产工艺的日常检查较少.但是任何理由都不能作为借口,今后我们会平衡好各方面工作,将大量的时间用于管理及服务品技的监控上,从而真正能够做到按要求生产,发挥文件的执行效果.2、从今年产品客户反馈问题来看,也体现了现有品质控制还存在不够完善,有漏洞的问题.主要是对产品检验手段和检验技术理解的缺乏.一方面是培训不深入,同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的执行度上下的工夫不够.今后加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核.五、工作建议1、加强与外协件仓库的沟通,严格执行检验合格后入库原则,避免不合格品混乱和不良品入库现象.2、检验员工薪待遇较低,对质量波动有很大的影响.3、由于受公司采购批量和其他因素的影响,来料质量无法从源头上保证,只能加强外协件检验,无形增加外协件检验员工作压力.公司应