施工安全措施为保证工程施工进度、安全与质量达到预期目标,公司成立工程施工项目组,委派专人任项目组长，统一协调施工各环节得搭配关系。一、施工前期准备充分完善得前期准备就是工程进度、安全、质量得有力保障,同时也就是企业施工管理得重要环节。1、技术准备１.１详细阅读施工图，领会设计意图,并组织技术、质量材料、施工等环节人员对施工图会审,将会审结果作好记录。设计交底会上同设计人员、建设、监理、土建方代表进行研究确定，并形成书面得图纸会审交底记录。1.２根据设计要求与施工合同规定及现场具体情况,认真编写施工技术方案与施工技术交底,制定合理得工艺流程图与安全施工技术措施。2、材料准备根据设计要求与材料清单,采购符合标准要求得材料、标准件、零配件。板材及型材均为国内大、中型企业产品,制冷设备、标准件、阀件均从专业厂家订制。3、机械、设备准备根据施工技术方案,安排调度使用生产专用设备、运输车辆及安装机械、设备、调试专用设备。4、施工准备４.1组建施工现场管理班子，明确责任、任务、目标与要求。4.2进场前,安排工程师与现场土建人员一起复核轴线、基础标高,办理交接手续,并对发现影响安装得问题及时会同建设、监理、设计方代表协商解决方案。4．３根据现场实际情况及合同约定,解决施工用临时设施。４.４进场前对各专业队组进行施工技术交底与安全技术交底。二、施工工序及施工要点施工工序：施工进度计划→现场测量→施工准备→作业区得保护→库体搭建→压花铝板铺设→制冷机组就位→蒸发器吊装→制冷管路焊接→电气系统安装→制冷系统保压→抽真空→加液调试→部分整改工作。施工要点：库体搭建:冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板,安装要点注意保持水平,无明显伤痕,拼装平整,安装错缝保证在2mｍ以内,拼接接缝处涂抹中性硅胶。地坪保温铺设:采用XＰS材料,安装要点注意上下层拼接错缝,无冷桥产生。防潮层铺设：采用塑料薄膜,相互间必须搭接足够。制冷管路焊接:制冷配管要求横平竖直、美观；考虑管路损失尽量缩短长度,减少不必要得弯头,节流阀应尽可能靠近蒸发器;接管应有防震措施,较长接管应有支架支撑;过墙时,应设套管保护。电气系统安装:采用国家标准电线、电缆;配合制冷管路走向;铺设桥架;线径选用必须有余量;长度超过１00ｍ时必须安装分线盒。系统保压试验：系统必须进行气密试验,试验时冲入不小于18ｋg／m3得氮气,在压力表上作好明确标记,进行不小于2４小时得检验,系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行,试验时应将系统内压力抽至－７35Pａ。平移门安装:保证移门滑动自如，无冷桥产生。加液调试:严格按照国家规范操作。二、施工质量保证措施工程开工前,由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸，编制施工技术方案与技术交底,对全体施工人员进行质量意识教育。严格岗位责任制与工地“三检一验”制。实施名牌战略,严格管理，精心施工,向用户提供优质得工程与服务，确保工程合格率10０%，力争用户满意率１０0%。1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。2、施工过程中,专职质检员对工程施工得全过程进行跟踪检查，并进行质量评定,收集相应得资料。3、实行质量一票否决制，属质量问题得坚决停工、返工,直到合格为止。4、认真学习并贯彻执行国家有关得施工规范、标准,严格按施工图纸与施工方案得要求施工。５、贯彻“谁抓生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量；谁操作谁保证质量”得原则,实行工程质量岗位责任制;签订内部工程质量责任状,用行政与经济手段来控制工程质量岗位责任制得实施。６、现场设施工质量员一名,由项目负责人组成工程质量监督小组，全过程跟踪检查,发现问题及时督促纠正,重大问题立即向项目技术负责人汇报,制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教育,开工前对各专业工种进行技术交底。8、每天施工前开班前会,明确当天得目标与质量要求。三、分项验收要点:1.制冷机组在规定得防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀,其内部不可拆动。２.制冷机组安装时,应在底座得基准面上找正与调平，加装减震装置。3.输送制冷剂管道得焊接采用相应得低银(５％以上)焊条与铜焊条。铜管焊接采用套接法,低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。4.制冷系统得附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等,应清洁完好，无损伤锈蚀。5.设备之间制冷剂管道连接得坡向及坡度见下表。管道名称坡向坡度压缩机进气水平管(氟利昂)压缩机≥10／１00０压缩机排气水平管油分离器≥１0/１000冷凝器至贮液器得水平供液管贮液器１／1000~3/1０00油分离器至冷凝器得水平管油分离器3/100０～５／10006.设备与管道绝