5.6工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定:切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径得１％,且不得超过３ｍｍ;有坡口加工要求得,坡口加工形式按焊接方案规定进行、2、管道预制时应按单线图规定得数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道得系统号与按预制顺序标明各组成件得顺序号、3、管道预制时,自由管段与封闭管段得选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。4、管道对接焊缝位置应符合下列规定:⑴管道位置距离弯管得弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;⑵管子两个对接焊缝间得距离不大于5mm、⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于５0mm;⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管得开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。5、管道支架得形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架得工作面应平滑灵活,无卡涩现象、６、制作合格得支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上得孔应采用机械钻孔。二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求;⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件;⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。２、管道安装应按单线图所示,按管道系统号与预制顺序号安装、安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。３、管道水平段得坡度方向以便于疏放水与排放空气为原则确定。4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面得空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷、5、管子或管件得坡口及内外壁10-１5mm范围内得油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,显示出金属光泽。管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心200ｍｍ处测量,当管子公称通径ＤN＜１00mm时,折口得允许偏差a≤2ｍｍ;当ＤN≥１０0mm时,允许偏差a≤３mｍ。6、管道对口一般应做到内壁齐平,如有错口时,对接单面焊得局部错口值不应超过壁厚得１０％,且不大于1mm,对接双面焊得局部错口值不应超过焊件厚度得10％,且不大于3ｍｍ、对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。7、管道安装应根据现场实际条件进行组织,原则为先大管后小管,安装工作有间断时,应及时封闭管口,管道安装得允许偏差为:项目允许偏差标高架空室外＜±15水平管弯曲度ＤＮ≤10０1/１0００且≤20DN＞10０1。5/10００≤２０立管铅垂度≤2/100０且≤15交叉管间距偏差＜±1011、法兰及紧固件安装⑴法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能得缺陷、⑵法兰连接时应保持法兰间得平行,其偏差不应大于法兰外径得１。5/1００0,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓得方法消除歪斜、⑶法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后应清除氧化物等杂质。⑷垫片得内径应比法兰内径大2—３ｍｍ。垫片应为整圆、⑸连接用得紧固件得材质、规格、形式应符合设计规定。⑹法兰应使用同一规格,螺栓安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度、螺栓应露出螺母2—３个螺距。12、盲板安装１、盲板厚度应选10mm,材质与原管材质相同。2、盲板得添加位置应正确无误,并按要求进行加强。13、支架安装⑴支架安装工作应与管道安装同步进行,支架得位置、形式尽可能符合设计规定。⑵支架安装前应清理基础,与基础固定好,安装时及时进行支架得固定与调整工作,支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。⑶滑动支架得滑动面应洁净平整,以保证管道能自由膨胀、滑动支架得滑动部分应裸露,不应被水泥及保温层敷盖。⑷在有热位移得管道上安装支架时,其支点得偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设。⑸有热位移得管道,在受热膨胀时,应进行检查与调整,检查活动支架得位移方向、位移量及导向性能就是否符合设计要求,管托有无脱落现象,固定支架就是否牢固可靠。⑹支架间得间距按设计正确安装,安装过程中使用得临时支架应有明显标志,并不得与正式支架位置冲突,管道安装完毕后及时拆除。⑻管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对支架得形式、材质与位置,以免错装、漏装。1４、管道安装完毕自检合格后,进行“三查四定”收尾工作,进行吹扫,清洗。三、管道焊接1、焊条、焊丝应根据母材得化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书与产品就是否相符、２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度得要求,按时填写保存环境记录。如果焊条受潮,焊材使用