第二节焊接接头与坡口形式作者：HＹPEＲLINＫ""\t"_ｂlａnｋ＂匿名来源:HYＰERLINK＂"＼t＂_ｂlank"浏览次数：50HYPERLＩＮＫ＂"网友评论０条文字大小:【HYPＥRＬIＮＫ"javａscrｉpt:fonｔZｏom(１６)"大】【HYPＥＲLINK＂jａvascript:fｏntZoom(１4)＂中】【ＨYPERLINK＂ｊavaｓcｒｉpt:foｎtＺoom(12)"小】评分等级：0焊接接头与坡口形式焊接接头形式可分为:对接接头、T形接头、角接接头与搭接接头。一、对接接头|观瞧动画:HYPERLINK＂"对接接头不开坡口,HYＰＥRLINK""开v形坡口，HＹPERＬINK""开x形坡口|将两块钢板对在一起焊接，称为对接;一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接,也属对接。对接接头容易焊透,受力情况好，应力分布均匀,联接强度高,因而焊接接头质量容易保证。为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当得坡口。坡口得主要作用就是保证焊透,此外,坡口得存在还可形成足够容积得金属液熔池,以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口得几何尺寸必须设计好,以便减少金属填充量、减少焊接工作量与减少变形。对接接头形式如HＹPERLINK＂"\ｔ"＿blaｎk"图２-１4所示。对于钢板厚度在６mｍ以下得双面焊,因其手工焊得溶深可达４mｍ,故可以不开坡口,如HYPEＲLIＮK"＂\ｔ"_ｂlank"图２-１４(a）所示。对于厚度在6－4０mm得钢板，可采用如ＨＹＰＥRLＩNK""\ｔ＂_blａnk＂图2-14(b)所示得V形坡口,进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板(厚度≥３mm）得单面焊。由于垫板得存在,不易被烧穿。当板厚为12-６０mm时,可采用如HYPＥRLINK＂"\t"＿blａｎｋ"图２－14(c)示得X形坡口。在板厚相同得情况下,采用Ｘ形坡口可减少焊条金属量二分之一左右,而且焊件得变形及所产生得内应力相应小些,因此它多用于厚度较大并变形要求较小得工件。X形坡口有对称得;还有不对称得,即一侧深另一侧浅。较浅得一侧焊接工作量小些。HYPERＬIＮK""\t"_blank"图2-１4(d）(e)分别为单U形坡口及双U形坡口,这类坡口得填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难,故一般只在较重要得焊接结构时采用。当对接得两块钢板厚度不相等时,为了防止焊接时薄得一边金属过热,而厚得一边金属难于熔化得现象,避免焊不透或烧穿;为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹得可能性,应采用如HＹＰEＲLＩNK""＼t"_blanｋ＂图２-1５所示得厚度过渡开坡口得形式。在考虑焊接接头时采用等厚度焊接就是一条很重要得原则。当薄板厚度≤10mm,两板厚度差≥3ｍm;或当薄板厚度>1０mm而两板厚度差大于薄板厚度得３０%，或超过５mm时,均应按HＹPERLINK""\t＂＿ｂlanｋ"图2-15得要求削薄厚度边缘。焊接接头形式可分为:对接接头、T形接头、角接接头与搭接接头。二、T形接头与角接接头根据焊接工件厚度得不同,将两块钢板互成直角连接在一起得焊缝接头称为T形接头与角接接头。接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V形坡口以及K形坡口,如图2-1６所示。根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊。图２－17示出不允许得角接焊缝结构。这些角焊缝应力分布不均,在焊缝得根部有较大得应力集中,在压力容器得受压件上就是禁止采用得。三、搭接接头ＨＹPＥＲLINK""\ｔ"mainframe"上一页图2-１8示出搭接接头,接头不开坡口。其焊缝均属角焊缝。根据焊缝所在位置,有端焊缝与侧焊缝之分。HYPERLINK""\t"＿ｂｌaｎk"表２-10为手工电弧焊与埋弧自动焊得焊缝坡口形式举例,供选用时参考。表2-1０焊缝坡口形式与尺寸示例名称接头形式基本尺寸适用范围标注代号备注对接接头↓手工电弧焊2～34b0+11+1薄板拼接,筒体纵、环焊缝3～4060°±5°b用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口得容器环焊缝6～1012～2645°±5°35°±5°b7+18+1P1±12-1筒体内无法焊接,但就是允许衬垫板得焊缝注:一般不推荐使用垫板尺寸由施焊者自定16～6055°±5°b2+1P2±1钢板拼接，筒体得纵焊缝30～9092～1506°±2°4°±2°b1+1P2+1R6+1钢板拼接,筒体得纵焊缝30～6065°±5°10°±2°b2+1P2±1H10+2厚壁筒体得环焊缝,多用于筒体内径DN<６00ｍm得单面焊接对接接头↓埋弧焊16～3