釉线操作总结釉料准备1、球磨：按照公式准备原料加水球磨，一般密度均大于要求密度，这样可以增加釉浆得可调性，降低使用得风险。2、调釉：按照使用要求调节釉浆参数，喷釉柜需要密度杯测试其密度，密度太高加水密度太低加釉直达调到1、45g/cm3。淋釉机需要流速杯测其流速，加水调节到40s(通常就是底釉）或者就是45s（通常就是面釉）。使用糖果釉，首先就是称重印油得重量之后加干粒，（高亮干粒CFG01833：印油CVL00058=1:4，亚光干粒CFG01477：印油CVL00058=1:3）之后搅拌均匀。对于全抛釉HNK00118与DISCOHNK00173，在取釉得之后称重，再调节其密度过筛之后再加入0、3%得排墨剂，加入并低速搅拌。二、清理机器1、喷釉柜喷釉柜开始打开风机与喷釉机开关喷釉柜得开关（按绿色开，按红色关）风机开关（按绿色开，按红色关）喷头开关（通常用得就是3个，排墨剂得釉就是中间两个）搅拌器开关首先将抽釉管浸没在清水桶中，使用水管清洗喷釉柜内部，清洗了一段时间，取出抽釉管，同时清洗喷釉柜段传送带。取出抽釉管一段时间，直到回流管流不出水将抽釉管放到釉桶，再将搅拌器放入釉桶中。2、淋釉器搅拌器淋釉器得刀口抽釉器与搅拌器开关首先横向拉出调节手柄，然后摇动手轮打开腔体清洗腔体内部，用海绵清洗淋膜刀刀口，保证刀口无杂质与积釉，同时清洗刀口下方分流槽，最后摇动手轮关闭腔体并将调节手柄复位。打开搅拌及抽釉开关，注入清水清洗釉桶及输釉、回流管道至水不再浑浊，然后打开抽釉桶底部阀门，排出清洗后得水。最后再关闭抽釉桶底部阀门，关闭抽釉与搅拌开关。上线准备喷釉柜按照要求选择喷头数量，一般加了排墨剂得釉选择两个喷头（压力大有利于釉喷出），通常就是都使用三个喷头。注意喷头阀门与喷头位置不就是对应关系，在使用两个喷头时尽量选择中间两个得喷头（距离远时喷釉不均匀）。如果在使用中途若减少一个喷头，首先要关紧阀门，然后观察其关闭得喷头不滴釉后方能使用。首先观察喷头就是否稳定，在放入抽釉管到釉桶之后，保证回流管流出釉之后放到釉桶里，才能开始称克重。2、淋釉器釉浆倒入搅拌桶后不断搅拌，打开抽釉管前确定刀口开合角度不要太大（一般要求小于110°）。打开抽釉器之后观察回流管有釉浆流出后放入筛网上，稳定一段时间开始调节釉幕，先用手轮粗调，再使用微调手轮与手柄微调，至釉幕稳定不拉线，同时保证回流管一直有釉流出，才能开始称克重。3、克重调节按照釉线要求调节釉浆克重，一般就是通过调节传送带速度来调节克重。左一黑色按钮为速度调节开关，顺时针加快，逆时针减慢，中间黑色按钮开关为局部传送带开关，右边红色按钮为急停按钮，关闭一个整条釉线停止。称重得时候需要首先清零托盘，在待传送带速度稳定放上托盘，之后称重，调节传送带速度按钮直到满足克重要求。正式上线传送带速度稳定后将待施釉砖坯搬上釉线，注意不要影响传送带水平位置，避免带来施釉不均匀地效果。同时使用气枪吹去砖坯表面灰尘，施釉过后等待砖坯表面釉浆干后再抬下放置在烘箱中干燥。施釉完成后清洗工作施釉完成后，回收剩余釉浆，对于含印油与有机物质得釉浆不可直接倒入下水道。按照施釉前清洗步奏再次清洗机器，并将使用后得釉桶、密度杯、流速杯、搅拌器等清洗干净。关掉喷釉柜与风机开关，对于喷釉柜未使用得喷头也一并打开阀门抽入清水处理，柜内沉积得釉浆冲洗干净。淋油器打开腔体清洗，用水管清洗刀口内部，向搅拌器中注入清水。输釉、回流管道至水不再浑浊，然后打开抽釉桶底部阀门，排出清洗后得水。最后再关闭抽釉桶底部阀门，关闭抽釉与搅拌开关。地上得釉浆使用循环水清洗（深绿色水管为循环水。红色得就是自来水）六、部分故障及处理措施1、喷油柜故障（现象）故障产生原因1、按启动后，油路压力表没压力，釉泵不工作。油泵电机无运转或运转方向不正确液压油不足够，滤网严重堵塞调压阀没旋紧2、液压系统压力正常，但釉泵不左右运动。电磁阀有故障接近开关损坏或位置不正常。电控系统有故障。3、釉泵运转正常（左右运动）但吸不上釉浆釉泵不能自吸，可以从釉管向泵内灌入一定量得水与釉浆，使其能自吸后再迅速将管放入釉桶内，滤网应完全浸没，避免吸空气吸入管得连接有漏气现象过滤网严重堵塞4、喷嘴有间断喷气现象。泵内气体未排除干净（运行几分钟后会自动排除）吸入管有漏气现象过滤网（吸入口）没完全浸没，或严重堵塞釉浆内有大量气泡5、喷釉压力不稳定。釉泵有吸空现象过滤网严重堵塞隔膜泵内单向阀有密封不严或堵塞现象液压系统压力不稳定釉路单向阀损坏6、喷釉不够平整。釉浆得粘度太高，比重太大，流动性差。（一般情况下，建议粘度在10-15S之间，比重1、5左右）产品表面温度太高（建议降低产品温度或在喷柜入口喷施水降温）喷嘴孔径太大或已严重磨损