钻孔灌注桩常见质量通病防治措施钻孔灌注桩由于对各种地质条件得适应性、施工简单易操作且设备投入一般不就是很大,因此得到了广泛得应用。钻孔灌注桩得施工大部分就是在水下进行得,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中得任何一个环节出现问题,都将直接影响整个工程得质量与进度,甚至给投资者造成巨大得经济损失与不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下砼灌注过程中经常出现得施工质量问题,保质、保量地完成桩基施工任务。一、钻孔过程中出现得施工质量问题及防治措施(1)、钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水,严重得会引起地基下沉,护筒倾斜与移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。造成原因:埋设护筒得周围不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。防止措施:在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量得粘土分层夯实。在护筒得适当高度开孔,使护筒内保持1、01、5m得水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在周围填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。(2)、钻孔过程中孔壁坍陷钻孔过程中,如发现排出得泥浆中不断出现气泡,或者泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因:孔壁坍陷得主要原因就是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长与灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施:在松散易坍得土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质得泥浆,提高泥浆得比重与粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运与吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应该大于3小时,并控制混凝土得灌注时间,在保证施工质量得情况下,尽量缩短灌注时间。(3)钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因:塑性土膨胀。防治措施:采用优质泥浆,降低失水量。成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量得合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈,采用上下反复扫孔得办法,以扩大孔径。(4)钻孔过程中钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大得孤石或其它硬物等情形。防治措施:先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm、在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大得钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。另外安装导正装置也就是防止孔斜得简单有效得办法。钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0、5m以上,重新钻进。(5)桩底沉渣量过多造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积、防治措施:成孔后,钻头提高孔底1020cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好得泥浆,控制泥浆得比重与粘度,不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时,使钢筋笼得中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底得距离宜为3040mm,应有足够得混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1、0m以上,以利用混凝土得巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清孔孔底沉渣得目得。(6)混凝土灌注中卡管水下灌注混凝土过程中,无法继续进行得现象。造成原因:初灌时。隔水栓堵管;混凝土与易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土灌注不连续,在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。防治措施:使用得隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好得隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间与混凝土坍落度得控制。水下混凝土必须具备良好得与易性,配合比通过实验室确定,坍落度宜为1822cm。粗骨料得最大不得大于导管直径与钢筋笼主筋最小净距得1/4,且应小于40mm。为改善混凝土得与易性与缓凝,水下混凝土宜掺加外加剂。应确保导管连接部位得密封性,导管使用前应试拼装、试压、试水压力为0、61、0MPa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓慢倒入漏斗得导管,避免在导管内