雷萨重机质量工作报告成长泵车2014-2019质量目标规划成长起重机2014-2019质量目标规划成长指标名称起重机：2014年起重机保内故障率为51.42%，2015、2016连续两年指标降低45%——2016年底保内故障率为15.6%，才能与标杆持平第二部分：2014年采购件质量管理总结泵车入厂前15位不合格零部件故障模式列表2、制造过程采购件质量状况2014年采购件保内故障率为18.15%，占比66%——采购零部件质量问题突出；2015年——突破零部件质量，泵车质量就会有质的提升！序号2014年1-11月汽车起重机一般采购件共进货238273件（除大结构件、标准件、辅料），合格件数228073件，一次交检合格率95.7%——未达标。3、7月指标波动较大，主要受江苏宏鼎高强螺栓材质、衡水奥隆管夹等质量问题影响。TOP10通报：唐山林远、瑞保全、新乡豫新、徐州昌重、河北华特、无锡正峰、北京金台、沧州森泰、恒星同济、清河永丰起重机入厂前10位不合格零部件排列表序号序号三、搅拌车采购件质量目标达成及问题分析第二部分：2014年采购件质量管理总结2014年采购件保内故障率为56.07%，占比56%，零部件问题突出；2014年各月采购件保内故障值变化幅度较小。市场采购件前十位故障模式及故障率1、质量特性识别不充分、检验作业标准不完善，不能够对入厂零部件进行全面、有效的控制和管理；2、检验人员能力不足，对零部件功/性能质量特性不能够有效实施控制。1、部分供应商过程的工序质量保证能力很差，设备缺乏、作业标准缺失，作业人员岗位培训不足，甚至没有设置专职质检人员；2、多数供应商对零部件的质量特性没有识别，缺乏质量门和关键工序控制，甚至出厂前的质量状态都没有质量确认和把关。第三部分：供应商质量管理策略及重点工作1、导入APQP（产品质量先期策划和控制计划）管理工具，保证批产零部件质量满足要求；2、建立新供应商质量准入机制，明确准入标准和要求；3、严格新进零部件试装验证和市场可靠性验证。1、完善供应商质量绩效评价体系——依据供应商质量绩效，适时对供应商供货系数调整、供应商体系进行优化。2、改进项目采用红/黄协议管理——红色协议按供货金额的3%做为质量保证金、黄色协议按供货金额的1%做为质量保证金）（此保证金做为单独的费用科目由采购部/财务部进行管理），以推进改进的有效性3、对于存在质量问题，但能够充分利用各环节质量信息，积极主动整改且整改后达到质量要求的供应商，可以实施考核减免政策（或C级升至B级进行管理），以促进供应商的积极性；4、但对于不配合改进，对质量问题漠不关心，主动整改意识差，零部件质量问题迟迟得不到解决的供应商进行严厉处罚，直接评价进入C级，实施停装/停供等处理，严重进入D级管理淘汰出体系。三、采购零部件质量管理政策解析1、质量雷区管理3、质量目标管理4、质量索赔管理序号第三部分：供应商质量管理策略及重点工作市场三包服务质量索赔相关条款标准解读5、质量改进与红/黄协议管理（2）、规范质量整改协议的签订以及后续管理工作，促使供应商加强质量控制、提高质量改进的积极性，保证改进有效关闭6、质量要素变更管理四、2015年采购件质量提升重点工作汇报完毕！演讲完毕，谢谢观看！