施工工艺流程及施工方法第三章施工工艺流程及施工方法3.1施工定位放线我企业中标后，依照总包单位提供建筑物主轴线、控制点、控制线和高程点，马上组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现偏差，做到心中有数，如发觉较大偏差及时与甲方现场工程师、物业沟通，本着共同对业主负责标准，主动寻求甲方现场工程师及物业了解与支持。垂直方向即对建筑标高控制方法主要以两道水平线为主：一道距设计楼地面建筑标高100cm即“1米线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“1米线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以确保地面装饰作业有序进行，并标有显著标志。3.2轻钢龙骨饰面板施工一、施工流程：基层处理——弹线定位——固定吊体——安装龙骨——龙骨调平——饰面板安装二、施工注意事项：1、吊顶尺寸、起拱和造型以及吊顶龙骨与吊杆规格、型号、数量和间距应符合设计要求。吊杆、龙骨和面板安装必须牢靠。2、吊顶面板表面应洁净、平整，不得有翘曲，裂缝和缺损。压条应平直、宽窄一致，转角拼缝应平顺。吊顶安装后表面平整度允许偏差为2mm，接缝直线度为1.5mm，接缝高低差为1mm。3、采取纸面石膏板螺钉固定法安装时，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并确保纸面不破损；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必须确保开槽深度及螺丝与切割边15mm间距）。4、吊顶应安装牢靠，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺点。搁置罩面板不得有漏、透、翘角等现象。三、重点步骤吊顶施工最重视就是测量工作以及吊顶“横平竖直”，本企业管理人员将着重进行监管，从源头入手，去除质量隐患3.3石材施工一、墙面石材铺贴1、墙面和柱面安装，应先按设计要求将基层抹平，分块弹线，并依照弹线尺寸及花纹图案弹拼和编号。2、安装前，应按照品牌、规格、颜色和花纹进行分类选配，将石材侧面、反面清扫洁净。3、石材接缝宽度可垫木调整，并确保表面平整、垂直及板沿平顺。4、突出墙面勒脚石材安装，应待上层饰面工程完工后进行。二、墙面石材施工工艺关键点1、石材接缝如无设计要求时，光面、镜面接缝宽度为1mm，接缝为干接，缝隙处宜用相同颜色石材嵌缝膏并做磨光处理。2、墙面石材全部检测，不允许空鼓（空鼓面积小于该块墙砖面积10%时，不作空鼓计）。三、地面石材铺贴1、石材铺贴前，应先对色、拼花，并编号，方便对号入座。2、提前一天清理基层，弹十字线。3、石材在铺贴前应浸水湿润，阴干后备用，铺贴时，要进行试铺，通常先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，待找平找正后，正式铺贴。4、铺贴时板块要四面同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平、找直。5、铺贴后次日用水泥砂浆灌注2/3高度，用同色石材嵌缝膏并做磨光处理，然后覆盖保护2-3h并禁止上人。四、地面石材施工工艺关键点1、地面石材所用砂浆为1：3干硬性砂浆，铺砂浆时应从里往门口方向摊铺，其高度应高出实铺厚度2-3mm。2、铺贴时应在水泥砂浆上浇一道同色素水泥浆，使板材同砂浆粘接牢靠，敲实后对照拉线用水平尺找平。五、施工注意事项：施工过程中需按设计图纸要求于现场弹线，现场与图纸误差由设计师、业主依照现场实际情况作出调整。排版图须经设计师、业主审定同意后，方可下单订料。在排版图中必须明确开关、插座等设备位置，而且在现场必须标注出各开关、插座等设备三维（XYZ）位置，并由监理方、业主方检验验收，预防开孔错误,同时也为水电施工提供准确位置。墙、地面石材采取水泥砂浆灌浆安装时，石材反面须满刮大理石粘结剂，晾干后再进行施工。六、重点施工步骤因为石材比较轻易破损，在施工任何一个步骤，都必须要好保护工作，最大程度降低损耗。3.4饰面砖施工一、施工流程：粉找平层——预排、饰面层——贴标志块——铺贴准备——铺贴——自查——嵌缝——清理。二、施工注意事项1、混凝土基层及基层涂刷防水砂浆2、用界面剂处理基层，待表面干后，用水泥砂浆打底；3、将1：1水泥砂浆（内掺20%胶水）喷或甩到基层上，作“毛化处理”，凝固后用水泥砂浆打底。4、墙面砖铺设前应将砖反面清理洁净，浸水2h以上，凉干后使用，冬季施工宜在掺入2%盐温水中浸泡。5、墙面砖铺贴前应先预排，不宜有两列非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，且宽度宜小于原砖1/3。6、通常要求面