会计学砼灌注桩施工(shīgōng)的一般规定1泥浆(níjiāng)护壁成孔灌注桩泥浆(níjiāng)的作用泥浆(níjiāng)的配制成孔钻机由动力装置带动有钻头的钻杆转动，钻头切削土壤,切削形成的土渣通过泥浆循环排出桩孔。传统的泥浆护壁成孔钻机为回转钻机和潜水(qiánshuǐ)钻机，目前主流钻机为全液压动力头钻机。冲击(chōngjī)成孔灌注桩冲击(chōngjī)成孔的优缺点钻机成孔的排渣方式(fāngshì)有正循环排渣和泵举反循环排渣两种。泵举反循环排渣：成孔时泥浆由钻杆(zuànɡǎn)与孔壁间的间隙流入钻孔，由砂石泵在钻杆(zuànɡǎn)内形成真空，使钻下的土渣由钻杆(zuànɡǎn)内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。1.3工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)1.4泥浆(níjiāng)护壁成孔灌注桩施工成孔施工(shīgōng)⑵冲击(chōngjī)成孔冲击成孔操作(cāozuò)要点冲击钻成孔第一次清孔钢筋笼制作：直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩，大直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道Φ25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设1道井字加强支撑，与主筋焊接组成(zǔchénɡ)骨架，便于吊运。钢筋(gāngjīn)笼长度超过10m应分段拼接,每节主筋为通长钢筋(gāngjīn)，接头宜对焊连接或机械接头，主筋与箍筋点焊固定,主筋保护层厚70mm，平整度误差≯50mm，四侧主筋每隔5m设置耳环。钢筋笼就位应采用(cǎiyòng)小型吊运机具或起重机进行，上下节主筋采用(cǎiyòng)帮条双面焊连接。钢筋(gāngjīn)笼吊放在钢筋(gāngjīn)笼和导管安放后、水下砼浇灌前进行，在导管顶部安放一个弯头及皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿导管置换沉渣。二次清孔标准是：孔深达到设计要求,沉渣厚度端承桩≯50mm，摩擦桩≯100mm,抗拔、抗水平力桩≯200mm。水下(shuǐxià)浇灌砼1.5常见施工(shīgōng)质量问题的处置成孔偏斜(piānxié)1.6浆渣的处理(chǔlǐ)2旋挖钻孔(zuànkǒnɡ)灌注桩2.1旋挖钻机(zuànjī)的优缺点2.2钻具(zuànjù)选择底板层数的选择：单层底板的为旋挖斗，适用粘性强的地层;双层底板的为捞砂斗，适合其它地层。底板进土口的选择：单开口钻头适合钻进较大粒径的各种岩石；双开口适合钻进粒径较小的砂层、岩层。切削(qiēxiāo)具的选择：斗齿适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层；截齿适合钻进卵石层及硬质土层。短螺旋(luóxuán)钻头筒式及扩底钻头(zuàntóu)2.3旋挖钻机(zuànjī)成孔施工等径钻头(zuàntóu)钻进等径桩孔成型湿法成孔扩径成孔⑴湿法成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池，在泥浆易渗漏的土层应采取提高泥浆密度、掺入锯末、增黏剂等维持孔壁稳定措施。泥浆制备能力应大于钻孔的泥浆需求量，每台钻机的泥浆储备量不少(bùshǎo)于单桩体积。3沉管灌注桩3.2沉管施工(shīgōng)砼浇灌(jiāoguàn)振动(zhèndòng)拔管跳打法(dǎfǎ)3.4沉管灌注桩常见问题的处置(chǔzhì)桩靴进水缩颈(suōjǐnɡ)3.5内夯沉管灌注桩当采用外管与内夯管结合锤击沉管进行(jìnxíng)夯压、扩底、扩径时，内夯管应比外管短100mm，内夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底。外管封底可采用干硬性砼、无水砼配料，经夯击形成阻水阻泥管塞，其高度可为100mm。当内外管间不会发生(fāshēng)间隙涌水、涌泥时亦可不封底。4长螺旋(luóxuán)成孔灌注桩4.1长螺旋(luóxuán)钻孔灌注桩4.1长螺旋(luóxuán)钻孔灌注桩长螺旋钻机钻头(zuàntóu)近景钻孔时钻杆应保持垂直稳固，位置(wèizhi)准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径4.2长螺旋(luóxuán)钻孔压灌桩长螺旋钻孔(zuànkǒnɡ)压灌桩施工全景钢筋(gāngjīn)笼正振入桩中4.3螺旋(luóxuán)挤土灌注桩5挤扩支盘桩泥浆护壁成孔时，应根据地质(dìzhì)情况选择持力层设置分支及承力盘，按支盘设计深度，下放全液压挤扩支盘成型机，操作液压工作站将弓压臂(承力板)挤出、收回、反复转角、经多次挤压成盘，再由上至下或由下至上完成挤扩多个支盘的作业，然后安放钢筋笼、清孔、灌注砼成桩。长螺旋钻机进行干作业成孔时，按支盘设计(shèjì)深度，下入挤扩支盘机，按设计(shèjì)支盘位置、尺寸进行挤扩作业，处理虚土、下钢筋笼、灌注砼成桩。该法进度快。但不宜在砂性土中设置支盘。5.3施工质量(zhìliàng)控制要点6人工(réngōng)挖孔灌注桩6.1构造(g