会计学本规程适应于800吨3600吨机铝及铝合金型-棒生产线。规程规定了以6063、6061、6082、6070、6060、6005、7005、2024、2011等铝合金T4、T5、T6、T8、F等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与工模具的准备、挤压、热处理、矫直、锯切、人工时效、检查、包装(bāozhuāng)交货的工艺过程和质量控制方法，若生产其它合金状态时，应在工艺卡片中注明。操作者在生产前应对各自操作的设备进行充分的润滑工作，同时检查(jiǎnchá)水压、油压、风压、仪表温度等是否正常，排出空气过滤器中的水及杂物，清洁周围环境，对各运动部位进行试动，使整个生产线处于良好的工作状态。停机后，应将全部液动、气动缸的柱塞杆恢复到原始位置，切断动力源，清理现场，擦扫设备和工作场地，搞好文明生产，并作好交接工作。一、工艺流程1.6XXX系合金T5、T6型材和棒材的生产工艺流程：工、模具准备(zhǔnbèi)挤压风冷或水冷淬火铸锭准备拉矫切定尺及取样预检人工时效成品检查包装交货1.7005T5型材的生产工艺流程：工、模具准备挤压风冷淬火铸锭准备拉矫切定尺及取样预检人工时效成品检查包装(bāozhuāng)交货1.2011T3（T8））棒材生产工艺：工、模具准备挤压水冷淬火(cuìhuǒ)拉矫铸锭准备切定尺及取样预检自然时效T3、T4成品检查包装交货人工时效T81.2024T4（T6）型、棒材的生产工艺流程工、模具准备(zhǔnbèi)自然时效T4挤压水冷淬火铸锭准备人工时效T6拉矫切定尺及取样预检成品检查包装交货一、铸锭准备1.金属(jīnshǔ)牌号与化学成分主要生产的铝合金有6063、6060、6061、6005、6070、6082、7005、和2024、2011等，其化学成分需符合表1规定。70052.铸棒规格(3600吨机为例）为了满足用户要求，根据挤压机能力(nénglì)、挤压筒规格和出料台长度，可规定几种规格，见表2。铸棒表面无气孔、缩孔、裂纹、夹杂、腐蚀等缺陷及无油污、锯屑等脏物，超过3mm深的缺陷，应通过铲槽清除。2.铸棒端面不应有超过0.5mm宽的裂纹。铸棒弯曲度应2.5mm/M。3.铸棒均匀(jūnyún)化退火制度见表4合金牌号四、挤压工艺按产品的合金(héjīn)、品种规格，选择不同的挤压筒和模具进行挤压，铸棒的加热和挤压工艺参数列于表6。五、精整矫直工艺产品冷却到50C以下，在50-100吨拉矫机上进行拉矫，拉矫率控制在1-2的范围内，拉矫应在淬火之后马上进行，拉矫前对扭拧度大的型材应进行扭拧矫直。拉矫后效果不好的产品，可进行局部(júbù)手工矫直或压力矫直，横向不平的型材可进行辊式矫直。表7挤压产品的热处理工艺(gōngyì)参数内容(nèiróng)总结