资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、模板工程专项施工方案、基础阶段施工进度计划、GB5002-规范和03G101图集。二、工程概况1、本工程为绿地四新项目售楼部,建筑面积约为1800M3,工程结构为框架结构2、本工程±0.000绝对高程为22.5m(相对于黄海高层)3、本基础工程模板包括基础承台模板、基础梁模板。三、施工准备工作1、材料准备:模板采用:915mm×1830mm×18mm规格的九夹板,背楞采用50mm×80mm松木枋和ф48×3.5mm的钢管,模板支撑采用:ф48×3.5mm的钢管支撑,承台及基础梁砖胎模采用240×115×53mm普通灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。2、施工机具准备:结合本工程工期紧、量体大、高度较高的特点,根据施工组织设计要求,模板工程场内材料运输采用物料提升机、汽车吊运,吊运至施工现场进行安装,主要施工机具用量如下表:主要施工机具及工具准备一览表序号施工机具名称型号数量备注1井架1台2汽车吊1台3圆锯机MQ2132台4压刨机MB104B2台5电弧焊机BX-2501台6砂轮切割机J3G2-4001台7手电钻JIE-SP-04-10A5台8手提电动锯M-651A5台9墨斗、粉线带10水准仪DSC2321台11全站仪NTS-312B1台12经纬仪DT-02C/DJ21台13钢卷尺100m/50m/5m14直尺2～3m15工程检测尺2m16塞尺一般3、劳动力准备:根据施工进度计划安排,售楼部模板劳动力计划劳动力准备一览表序号施工部位工种人数售楼部主体1木工302钢筋工153泥工94、技术准备:模板支设前,施工员和班组长必须熟悉施工图纸、«GB505204-»规范和«03G101»图集以及施工组织设计相关内容,以此为依据编出作业指导书和模板配制表。.模板支设前,应配合测量人员定出轴线控制点或轴线,弹出支模部位构件尺寸线。5、管理人员组织及分工职权划分:本工程以主任工程师负责项目经理部全面技术、质量工作。每一个栋号下面配一个模板技术员,对模板工程进行技术交底,对施工过程进行监控,负责模板工程验收,配一个测量员,负责工程的全部放线工作,保护控制桩、水准点;配一个工长,对模板加工、安装向工人交底,对模板加工、安装进行现场指导。四、模板施工工艺及施工方法1、施工流水段划分:1-5/A-D,6-10/A-D轴两个平面区域流水作业2、基础承台和基础梁模板2.1、基础承台和基础梁模板在用木模3、位置控制措施3.1、平面位置控制:模板支设前,必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度,发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板”宽度定位筋”。3.2、标高控制:承台模板上口应测标高,再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上3～5mm,以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内,从而保证砼的表观质量。3.3、宽度控制:保证模板下口尺寸准确。为保证上口尺寸准确,在吊模上口用木枋对撑,间距1000mm,砼浇灌时边浇边取出来。4、柱模支设4.1、柱模支设前,必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线,并根据边线在钢筋骨架上焊上四根φ10定位筋以控制模板的尺寸。弹柱子边线时,应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设,否则应立即通知施工员,由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工;柱模支设前,必须先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。4.2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土做成定型模具,角部位置木枋错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。柱模中间用φ48钢管做背楞,其间距为＠200mm。4.3、矩形柱:对于边柱采用钢管柱箍和φ12止水对拉螺杆加固。中间柱对于柱边小于等于500mm的柱,直接用钢管柱箍加固,对于柱边大于500mm的柱,采用钢管柱箍和φ12对拉螺杆加固,柱箍采用φ48钢管搭设而成。施工时,柱箍应在上、中、下三道用φ48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起,以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为400mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉,间距同柱箍,具体支设方法如图4-3所示:4.4、柱模支设必须垂直、方正,拼缝必须严密。为防止砼浇注时施工缝处漏浆,必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。柱接缝处模板用海绵条粘贴。4.5、最后检查模板定位是否准确,班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求,符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。4.6、模板安装顺序:搭设满堂脚手架→模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆模→清理模板4.7、柱箍设计取本工程截