会计学第十一章液化(yèhuà)石油气储配站系统§11-1液化石油气供应(gōngyìng)系统概述气化站将液化石油气气化后经调压，用管道供给居民用户、商业用户及工业用户。混气站将液化石油气与空气以一定(yīdìng)比例混合成混合燃气，经调压后用管道输送给用户。瓶装供应站接受由灌瓶站或储配站运来的实瓶，向用户供应实瓶并回收空瓶，将空瓶送给灌瓶站和储配站。图11—1液化石油气供应系统(xìtǒng)示意图(含运输方式)§11-2液化(yèhuà)石油气的运输管道(guǎndào)运输(一)液体石油气的管道输送(shūsònɡ)系统图11—2液化石油气管道(guǎndào)运输系统1—起点站储罐；2—起点泵站；3—计量站；4—中间泵站；5—管道(guǎndào)；6—终点站储罐(二)管道(guǎndào)的工艺计算3.泵的计算(jìsuàn)扬程5.输送液化石油气管道的设计压力应按管道系统起点的最高工作(gōngzuò)压力确定，可按下式计算P=H+P0(三)液化(yèhuà)石油气泵的选择(四)管道(guǎndào)的选线要求铁路运输铁路槽车配置(pèizhì)数量的确定公路运输汽车槽车(cáochē)设置数量的确定水上(shuǐshànɡ)槽船运输§11-3液化(yèhuà)石油气储配站一、储配站的工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)一般采用(cǎiyòng)机械化、自动化的灌装和运输设备，通常采用(cǎiyòng)泵—压缩机联合工作的工艺流程，即用压缩机卸车，而用泵来灌瓶，其工艺流程如图11—9所示。（P208）二、储配站的平面布置4.储配站应避开油库、桥梁、铁路枢纽站、飞机场等重要战略目标。5.站址不应受洪水和山洪的淹灌和冲刷，站址标高应高出历年最高洪水位0.5m以上。同时应避开滑坡、塌方、断层、淤泥等不良地质的地区，站址的土壤耐压力一般不低于150kPa。6.液化石油气储配站的储罐与储配站内外(nèiwài)建（构）筑物、明火、散发火花地点的防火间距应符合“城镇燃气设计规范”GB50028-93（2002年版）的规定。平面布置原则(yuánzé)1.为保证安全和便于生产管理，应将储配站分区布置。一般分为生产区(储罐区和灌装区)和生活辅助区。储罐区宜布置在储配站的下风(xiàfēng)侧，生活区布置在上风侧，灌装区布置在储罐区与生活区之间，以利用装卸车回车场地，保持储罐区与生活区之间有较大的安全防火距离。2.储罐区内设置各种储罐、专用铁路支线、火车卸车栈桥及卸车附属设备等。3.灌装区内设置灌瓶车间、压缩机室、配电及仪表间、汽车槽车装卸台、汽车槽车车库及运瓶汽车回车场地等。4.生活辅助区内布置生产、生活管理及生产辅助建(构)筑物。5.厂区的工艺管道布置应力求管线最短，采取分散和集中相结合的形式，用低支架地上敷设，经常操作的管道阀门(fámén)可集中布置，便于操作。6.为便于消防工作和确保安全，罐区应有成环的消防通道，消防通道的宽度不应小于3.5米。三、液化(yèhuà)石油气储配站基本参数的确定（二）储存(chǔcún)总容积的确定§11-4液化(yèhuà)石油气的装卸、储存、罐装图11—12用压缩机装卸工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)1、2、3、4—阀门；5—槽车；6—压缩机；7—液相管；8—气相管；9—储罐图11—13用烃泵装卸(zhuāngxiè)的工艺流程图1、2、3、4—阀门；5—槽车；6—泵；7—液相管；8—气相管；9—储罐图11—14用升压(shēnɡyā)器装卸的工艺流程图1—中间储罐；2—蒸发器；3—槽车；4—储罐；5—液相管；6—气相管二、液化(yèhuà)石油气的储存图11—15圆筒形储罐的构造(gòuzào)、接管及其阀件配置图11—16球形储罐的接管(jiēguǎn)及其阀件配置液化(yèhuà)石油气储罐的灌装率液化石油气的降温(jiàngwēn)储存三、液化(yèhuà)石油气的灌装图11—21手工(shǒugōng)灌瓶工艺流程图图11—23液化(yèhuà)石油气机械化灌瓶的工艺流程（二）残液回收(huíshōu)系统图11—26正压法回收残液工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)图11—27负压法回收残液工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)