LG挖掘机斗杆槽板深弯成形工艺研究的中期报告中期报告一、研究背景挖掘机是工程机械中一种特殊的机器，其主要功能是通过斗杆和斗头完成地面挖掘，并将挖掘的土石方等物料转运到施工现场或者转运场地。斗杆是挖掘机的核心部分，也是挖掘机在施工过程中承担最重要任务的部件之一。传统的挖掘机斗杆制造工艺主要采用铸造、锻造、压缩等加工工艺，这些工艺虽然生产效率高，但其加工精度比较难以控制，并且很难满足现代多样化的工艺要求。为了解决这些问题，近年来涌现了一些新的工艺技术，例如成形工艺、弯曲工艺等，这些新技术可以较好地满足挖掘机斗杆制造中各种工艺要求，成为挖掘机斗杆制造领域的一种重要趋势。二、研究目的本研究的主要目的是研究挖掘机斗杆槽板深弯成形工艺和相关工艺技术，通过实验和仿真等手段，探究深弯成形工艺的适应性和实用性，为挖掘机斗杆制造工艺的改进和优化提供参考。三、研究内容1.设计和制作深弯成形试验模具及设备，对模具进行试验和验证；2.选择合适的激光切割工艺以及折弯机、冲床等成形设备，并对成形工艺进行优化和改进；3.进行深弯成形实验，包括不同材料、不同角度、不同尺寸等试验，并进行力学性能测试；4.采用有限元仿真技术对深弯成形过程进行模拟和分析，比对实验进行校验。四、预期成果1.实验数据：深弯成形试验数据以及相关力学性能测试数据；2.工艺知识：深弯成形工艺中存在的问题和改进技术等相关理论知识；3.成果概述：针对深弯成形工艺的参数优化、工艺改进等方面的具体成果报告。五、研究难点1.如何设计适用于挖掘机斗杆槽板的深弯成形试验模具和设备；2.如何准确地掌握深弯成形工艺的参数，确保成形质量的稳定性和可靠性；3.如何选择合适的试验材料以及进行试验的角度、尺寸和工艺内容等问题；4.如何综合应用仿真技术和实验验证，确保深弯成形工艺的准确性和可操作性。