造成瓦斯爆炸的原因是什么造成瓦斯爆炸的原因是什么瓦斯爆炸，是很危险的事情，那么造成瓦斯爆炸的原因是什么呢?下面是pincai小编整理的关于造成瓦斯爆炸的原因，欢迎阅读和参考!首先要知道瓦斯爆炸的三个同时存在基本条件(1)一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应);瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。(2)一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%一8%时，最易引燃;当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低;在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。(3)充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。最重要的是，在井下除去密闭及栅栏外，瓦斯氧气的浓度都大于12%。所以我们在井下重点严格杜绝瓦斯积聚(瓦斯积聚是指体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%的现象)。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯)其次是杜绝引火源(杜绝火源应做好以下几项工作：1、防止明火。严格井口检查制度，禁止携带烟草和点火物品下井。井下应使用防爆的照明灯，禁止打开矿灯。井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。2、防止电火花。选用矿用防爆型电器设备，并经常检查维护，使其性能良好;电缆敷设符合《煤矿安全规程》的要求，避免产生火花;保护系统要安装齐全;在瓦斯矿井中应采用矿用防爆性电器设备。不准带电检修或搬迁电器设备。只有在安装电动机及其开关的地点附近20米巷道内的瓦斯浓度小于1%时，方可送电开动。3、防止爆破火焰。禁止放糊炮、明炮。放炮必须严格执行“一炮三检”制、“三人连锁放炮制”、“三保险制度”。每个炮眼必须充填足够的炮泥河水炮泥。严禁明火放炮和放糊炮。正确处理瞎炮。4、防止摩擦火花。原因瓦斯积聚瓦斯积聚，是指采掘工作面及其他地点，体积大于0.5m的空间内，积聚瓦斯浓度达到或超过2%的现象。局部通风机停止运转引起瓦斯积聚；风筒断开或严重漏风引起瓦斯积聚；采掘工作面风量不足引起瓦斯积聚；局部通风机出现循环风引起瓦斯积聚；风流短路引起瓦斯积聚；通风系统不合理、不完善引起瓦斯积聚；采空区或盲巷瓦斯积聚；瓦斯涌出异常引起瓦斯积聚；局部地点瓦斯积聚。瓦斯通风问题一直都是煤矿开采过程中至关重要的安全问题，在经常发生的煤矿事故中，瓦斯爆炸发生率是最高的，一旦发生瓦斯爆炸，不仅会对施工人员的生命财产安全造成直接威胁，同时煤矿企业也会面临严重的经济损失。引爆火源1、电火花引爆火源。由于对井下照明和机械设备的电源及电器装备的管理不善或操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电缆明接头或抽线、电器开关失爆、电机车架线出火及杂散电流等产生的电火花，都是引起瓦斯爆炸的主要火掘。其中，矿灯失爆、电缆明接头及带电作业所占比例较大，杂散电流引爆瓦斯事故也时有发生，电火花引起瓦斯爆炸事故的比重约为40%。2、爆破火花是引爆瓦斯的另一主要火源。爆破火花主要是因炮泥装填不满、最小抵抗线不够、放明炮、糊炮、接线不良及炸药不合乎要求等引起的，引爆火花引起瓦斯爆炸事故的比重约为40%。3、井下因撞击和摩擦产生的火花的情形多种多样，机械设备之间的摩擦，截齿与坚硬岩石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦，都可能产生火花而引爆瓦斯。随着机械化的程度的不断提高，因机电设备撞击出现摩擦火花而引起的爆炸事故也在逐渐增多，仅次于电火花