鸡肉屠宰加工生产线岗位作业指导书原料采购及验收岗位作业指导书4、工艺流程毛鸡收购--抓鸡--毛鸡运输--毛鸡验收5、操作步骤5.1毛鸡收购：原料部根据放养合同安排宰杀计划，养殖户根据用药程序安排停药时间，根据宰杀计划做到：A、宰前停食时间≥12小时；B、宰前停水时间≥2小时。5.2抓鸡：从鸡棚里面将鸡的双腿抓住并快速放进鸡笼，每只手中不超过三只鸡，以减少鸡的损伤。根据毛鸡回收数量，组织足够人员，将每车抓鸡时间控制在1小时以内，抓鸡时避免光照。5.3毛鸡运输：鸡笼尺寸80cm*60cm*35cm，冬天每笼装8-10只，夏天每笼装6-7只。在运输过程中，必须注意减少鸡的碰伤和死亡，以免影响养殖场效益和宰后肉的品质；冬季在运输过程中使用遮风蓬布避免毛鸡冻伤或冻死，屠宰厂应设待宰棚，夏季使用风扇和喷淋设施给毛鸡降温。5.4毛鸡验收：毛鸡车进厂后先停靠在“待检区”，由当地畜牧局驻厂人员逐车查看《动物产地检疫合格证明》或《出县境动物产地检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证》，物证相符后开具《准宰通知单》。公司宰前检疫人员负责验收《准宰通知单》和《饲养日志》。验收合格的，引导养殖户将车停靠在“合格区”，等待屠宰；验收不合格的，将车停靠在“不合格区”，不予屠宰，并通知原料部。同时，由宰前检疫人员做如下检查：A、每车随机抽样5-10只检查毛鸡嗉囔，分析判断停食情况；B、根据毛鸡精神及呼吸状况判断鸡群是否健康，并对病死鸡做剖检病理分析。C、检查运输车辆、鸡笼、挂鸡台及相应设备设施清洗消毒是否彻底，并做好相应记录。6、质量要求6.1合格毛鸡特征：外观羽毛顺滑、有光泽，叫声响亮，口鼻眼无分泌附着物，无瘠瘦现象，单只体重符合要求。6.2群体检查：宰前检疫人员对两证齐全的毛鸡群体检查。要求合格毛鸡无精神不振、羽毛松乱等不良症状。6.3个体检查：按每车5-10只随机、多层点抽查待宰鸡只，查看其嗉囔充盈程度(径长≥3cm视为停食不合格)。6.4检疫过程中发现病、死、畸形、瘦弱毛鸡，由宰前检疫人员进行隔离、剖检、诊断，疑似而未确诊传染病的毛鸡，隔离观察，不予屠宰。7、纠偏措施7.1停食不合格的毛鸡，暂缓宰杀，待复检合格后，给予宰杀；7.2疑似传染病而未确诊的毛鸡，隔离观察，不予屠宰，经官方确诊为传染病的毛鸡，交由官方处理。7.3经诊断确认无碍食品安全的普通病（非传染性疾病），或纯物理原因造成的死亡毛鸡，随后作无害化处理；濒死的毛鸡做急宰处理。7.4运输车辆、鸡笼、挂鸡台及相应设备设施清洗消毒不符合要求的，由宰前检疫人员监督重新清洗消毒。挂鸡岗位作业指导书4、工艺流程卸车--挂鸡--鸡笼冲洗消毒--码笼--装笼5、操作步骤5.1卸车：毛鸡运输车靠近挂鸡台时,卸笼人员应协助司机及时平稳地将毛鸡车停靠到位，两位拖笼工一只手持钩子钩在最底层笼的最下层处，另一只手扶住笼子，防止歪斜，平稳将鸡笼运送至卸鸡台。5.2挂鸡:挂鸡员工应面向链条站立在指定位置,按链条上的挂牌标识挂鸡,要求稳、准、快。操作要求:双手入笼,用手掌握住双腿跗关节处,用拇指按住爪杆处，将鸡迅速挂上链条。挂鸡过程中应及时挑拣出笼内死鸡，放入废弃桶内；病残鸡及体重小于1.5KG的毛鸡，放入不合格品存放桶。最末一位挂鸡员工应负责将笼内毛鸡全部抓出上挂。挂鸡时禁止挂单腿，及一个链钩挂两只或两个链钩挂一只鸡。挂鸡台尽量保持较暗光线，地面掉落鸡只应及时双手捧起放入笼内。以养殖户为单位挂牌标识；每次换户时，中间停50个左右的空钩。5.3冲洗消毒：挂完鸡的空笼由传送带传入刷笼机自动清洗消毒，或人工清洗消毒，合格后方可码笼。5.4码笼：笼口向上，码放及时整齐，每8个笼码成一垛，码笼应快、稳、轻。5.5装笼：用铁钩钩住鸡笼最下层，搬运至车厢内排列整齐，配合码笼人员连续作业。6、质量要求6.1无猛摔、猛拽、踩踏等野蛮操作而造成损伤或惊吓鸡只。6.2无挂单腿和一个链钩挂两只或两个链钩挂一只鸡的现象。6.3鸡笼无遗留鸡只。6.4无倒笼、摔笼。7、纠偏措施7.1发现猛摔、猛拽、踩踏等野蛮操作，应及时通知班组长，培训员工。7.2发现挂鸡操作不符合质量要求，及时纠正，并通知班组长培训员工。7.3发现鸡笼有遗留鸡只，要求员工及时上挂。电击晕岗位作业指导书4、操作步骤4.1电击晕槽：根据链速确定长度，但必须保证电击晕时间控制在6-9S,通过每只鸡的电流强度至少达到120mA；4.2使用高频低压：（500-800Hz，8-12V）；4.3若电击晕槽内水的导电性较差，可以通过添加食盐增加其导电性，食盐浓度控制在0.08-0.12%范围内；4.4电击晕槽上方链条