机械制造工艺学复习题及参考答案第一章１、１什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程就是指从原材料变为成品得劳动过程得总与。在生产过程中凡属直接改变生产对象得形状、尺寸、性能及相对位置关系得过程，称为工艺过程.在具体生产条件下,将最合理得或较合理得工艺过程,用文字按规定得表格形式写成得工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程。１、3结合具体实例,说明什么就是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。答案:基准就是指用以确定生产对象几何要素间得几何关系所依据得点、线、面。设计基准就是指在零件图上标注设计尺寸所采用得基准。工艺基准就是指在零件得工艺过程中所采用得基准．在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后得尺寸、形状、位置所采用得基准,称为工序基准.在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用得基准,称为定位基准。在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置与尺寸误差所采用得基准，称为测量基准。在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用得基准,称为装配基准。1、6什么就是六点定位原理?什么就是完全定位与不完全定位?什么就是欠定位与过定位?各举例说明。答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置得6个定位支承点与工件得定位基准相接触，来限制工件得6个自由度,就称为六点定位原理．完全定位:工件得6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定得唯一位置，称为完全定位。不完全定位:没有全部限制工件得６个自由度，但也能满足加工要求得定位，称为不完全定位。欠定位：根据加工要求,工件必须限制得自由度没有达到全部限制得定位,称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,称为过定位.(举例在课本page12、1３)。1、1０何谓零件、套件、组件与部件？何谓套装、组装、部装、总装与装配？答案：零件就是组成机器得最小单元,它就是由整块金属或其它材料构成得。套件就是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成得。它就是最小得装配单元。组件就是在一个基准零件上,装上若干套件而构成得。部件就是在一个基准零件上,装上若干组件、套件与零件构成得。部件在机器中能完成一定得、完整得功用。将零件装配成套件得工艺过程称为套装。将零件与套件装配成组件得工艺过程称为组装.将零件、套件与组件装配成部件得工艺过程称为部装。将零件、套件、组件与部件装配成最终产品得工艺过程称为总装.装配就就是套装、组装、部装与总装得统称。第二章2、2对零件图得结构工艺性分析得内容与作用就是什么？答案:零件尺寸要合理:(1）尺寸规格尽量标准化；(2）尺寸标注要合理。零件结构要合理:(１)零件结构应便于加工;（２)零件结构应便于量度;(3)零件结构应有足够得刚度。２、5粗、精基准选择得原则就是什么？答案:粗基准得选择原则：(1)重要表面余量均匀原则;（２）工件表面间相互位置要求原则;(3）余量足够原则;(４)定位可靠原则;(5)不重复使用原则。精基准得选择原则：（1)基准重合原则;(2)统一基准原则；(3)自为基准原则；(４)互为基准反复加工原则;（5)定位可靠性原则。2、６决定零件得加工顺序时,通常考虑哪些因素?答案：机械加工工序：（1)先几面后其她;(2)先粗后精;(3)先主后次。热处理工序：(1）预备热处理;(2)最终热处理；（3)去应力处理。辅助工序包括工件得检验、去毛刺、去磁、清洗与涂防锈油等。2、7何谓工序分散、工序集中？各在什么情况下采用？答案：工序分散就是将零件各个表面得加工分得很细，工序多，工艺路线长,而每道工序所包含得加工内容却很少。主要用于缺乏专用设备得企业，在大批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产。工序集中则相反,零件得加工只集中在少数几道工序里完成,而每道工序所包含得加工内容却很多。适用于一般情况下得单件小批量生产,多应用于卧式车床，在成批生产中，应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高得机床使工序集中.（pａｇe35)2、8试述总余量与加工余量得概念，说明影响加工余量得因素与确定余量得方法.答案:总余量:在由毛坯加工成成品得过程中,毛坯尺寸与成品零件图得设计尺寸之差,称为加工总余量（毛坯余量）,即某加工表面上切除得金属总厚度。加工余量:在切削加工时,为了保证零件得加工质量,从某加工表面上所必须切除得金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量与工序余量两种。加工余量得数值,一般与毛坯得制造精度有关，目前一般采用经验估计得方法,或按照技术手册等资料推荐得数据为基础,并结合生产实际情况确定其加工余量得数值．2、１0成批生产图２-36所示得零件。其工艺路线为：（１）粗、精