刀具修磨基础知识(一)刀具基础知识一、刀具材料:在刀具修磨中常见得刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(ＰＭ-HSＳ）、硬质合金（HM)及PCＤ、CＢN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具得密度明显大于高速钢刀具。这二种材料就是钻头、绞刀、铣刀与丝锥得主要材料。粉末冶金高速钢得性能介于上述二者材料之间,主要用于制造粗铣刀与丝锥。高速钢刀具因材料韧性好,故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆,对碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨过程中,必须对硬质合金刀具得操作与放置十分小心，防止刀具间得碰撞或刀具摔落。二、刀具磨床由于刀具材料很硬,所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具得制造、修磨中常见得刀具磨床有以下几种:１、磨槽机:磨钻头、立铣刀等刀具得槽或背。2、磨顶角机:磨钻头得锥形顶角。３、修横刃机:修正钻头得横刃。4、手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂得刀具。5、五轴联动ＣNC磨床:功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂得刀具,如钻头、立铣刀等。三、砂轮1、磨粒不同材质得砂轮磨粒适合于磨削不同材质得刀具。刀具得不同部位需要使用得磨粒大小也不同,以确保刃口保护与加工效率得最佳结合。氧化铝：用于磨HSＳ刀具。砂轮价廉,易修正成不同得外形用于修磨复（刚玉类)杂得刀具。碳化硅:用于修正CBN砂轮与金刚石砂轮。ＣＢN（立方碳化硼)：用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上,砂轮用Ｂ来表示,如B107,其中１0７表示磨粒直径得大小。金刚石:用于磨ＨM刀具,价高,但耐用。砂轮上用D来表示,如Ｄ６4,其中64表示磨粒直径得大小。2、形状为了方便磨削刀具得不同部位,砂轮应有不同得形状。最常用得有:－平行砂轮(1Ａ1):磨顶角、外径、背等。-碟形砂轮(1２V9,11V９)：磨螺旋槽、铣刀得主、副切削刃,横刃等。-平行砂轮(１Ａ1)碟形砂轮12V９碗形砂轮12A２3、砂轮经过一段时间得使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间得切屑清理掉以提高砂轮得磨削能力。四、刀具参数1、基本尺寸:总长、刃长、槽长、阶梯长、直径2、螺旋角:大小根据类型（Ｎ-W-H）从10-40°３、槽前角:4、芯厚:５、棱边:孔中起导向作用，有棱边宽、棱边高参数要求6、倒锥(０,02－0,08)/1００ｍm,起减少摩擦作用７、保护刀棱:有宽度与前角参数要求８、背部:背部上有棱边与背面４、排屑槽:切屑从孔中经排屑槽排出5、刃尖：连接棱边与主切削刃６、主切削刃:它们形成顶角7、主后面:位于端面并往后磨落,形成后角8、横刃:连接主切削刃。因前角为负，切削时发生挤压,产生约５０％得总轴向力9、背面:10、排屑槽：把切屑从孔中排出,其形状使顶角为１18°时主切削刃为直线1１、Alpha:后角12、Betａ:锲角13、Gａmma：前角14、Siｇｍa:顶角1５、Ｐｓi:横刃角:最佳得横刃角在52°-５8°之间、上述角度根据加工材料而定、++=９0°16、刃高差:１７、横刃长:1８、横刃角:1９、ｂ值：2０、ｃ值：2１、S形Ｒ：２２、内刃前角：23、进刀角:２4、横刃对称：2５、倒棱：在棱边上(刀尖点)倒角得工序叫“倒棱”，有宽度与倒棱后角26、倒刃:在硬质合金钻头中,使刀刃钝化得工序叫“倒刃”，倒刃得宽度与被切削材料有关,有倒刃宽度与倒棱前角参数，一般在0、０3-0．25mm之间。在立铣刀中，圆周面上得刃为主切削刃。端面上得刃为副切削刃。五、钻头种类1、按构造分类:-二刃钻、三刃钻、多刃钻-S型、Ｘ型、波型单级钻、阶梯钻、成形钻单槽钻、多槽钻螺旋槽、直槽(钻铰刀、抛光钻)单棱边、双棱边内冷钻、非内冷钻２、按材料分类:-高速钢钻头-焊接式硬质合金钻头-整体硬质合金钻头六、修磨要则１正确选用砂轮(种类、型号）。2对新到得刀具,先测量主要几何参数并作记录存档，尤其要记录钻头得倒刃、倒棱及横刃修正情况。3先输入砂轮数据,再输入刀具得数据。4修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后再修正。七、HＭ钻头与HSＳ钻头得区别1、HSS钻头:顶角一般就是1１8度,有时大于13０度;刀刃锋利；对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。2、HM钻头:顶角一般为140度;直槽钻常常为130度,三刃钻一般为1５0度。刀刃与刀尖（棱边上）不锋利,往往被钝化,或称倒刃与倒棱；对精度要求高。横刃常被修成Ｓ-形,以利于断屑。(二)修磨基本知识及技巧一、基本知识:1)注