会计学根据国内目前的使用情况，本章主要介绍夹布胶管成型机、编织胶管成型机、缠绕胶管成型机的主要结构和运行。夹布胶管成型机夹布胶管成型机用于以有芯法或无芯法夹布胶管及有芯法夹布胶管成型后的缠水布工艺。（一）、生产工艺流程简介夹布胶管成型机主要采用三辊夹布胶管成型机，其成型工艺分为单面成型和双面成型。单面成型工艺的成型机只有一个工作面，成型时用于胶布(jiāobù)和胶片的贴合，适用于无芯法生产。双面成型工艺的成型机有两个工作面，一个工作面用于贴合胶布和胶片，另一个工作面用于包缠水布。下面分别采用流程图的方式说明这两种工艺过程及设备使用情况。有芯法夹布(jiābù)胶管成型工艺流程无芯法夹布(jiābù)胶管成型工艺流程图（二）、基本(jīběn)结构单面和双面夹布胶管成型机的贴合成型面的工作原理、工作程序及主要部件的结构有很多的相似，其主要区别是：有无包缠水布机构及相应的用作输送胶管半成品的顶起和接取装置，成为两种机台形式上的差异。下面简单介绍单面夹布胶管成型机结构，重点介绍双面夹布胶管成型机的结构及运行原理。下图为单面夹布胶管成型机的整体结构图。下图为双面三辊夹布胶管成型机的基本结构。它可由压辊装置、调距装置和传动装置三大部分组成，主要部件有：胶布架、运输(yùnshū)装置、机架、上工作辊、下工作辊、胶片架、缠水布小车、顶起气缸和接取气缸等组成。双面夹布胶管成型机的前后两面压辊装置(zhuāngzhì)结构相同，主要由三压辊、前压辊、后压辊和气缸组成。气缸通过滑杆带动上压辊上下移动，为了保证同步，在滑杆上制有齿条，与同步齿轮啮合，所有压辊都由传动装置(zhuāngzhì)的万向联轴节驱动。三辊夹布(jiābù)胶管成型机的调距装置如图所示。根据夹布(jiābù)胶管规格不同需调整两根下压辊之间的距离。该装置通过手轮转动蜗杆，驱动涡轮及涡轮轴上的链轮，由另一个链轮驱动伞齿轮，另一个伞齿轮带动螺杆转动，驱动螺母向相反的方向移动，从而带动两根压辊移动，达到调整两辊之间的距离。三辊夹布胶管成型机的运行原理是：成型机在工作前，需按胶管的规格，将两根下压辊的距离调整至合适的距离。然后将穿有铁芯的管坯由运输装置运至工作台上，放到两根下压辊辊面上，而后由胶布架、胶片架将胶布或胶片导出，经过运输装置运至工作台上，并将一侧贴于管坯上，启动气阀，向上工作辊气缸通气，上压辊下降，压住管坯。启动传动装置，拉动操纵杆，使气动摩擦离合器闭合，驱动三根压辊等速同向转动，带动夹住的管坯旋转，从而将胶布或胶片紧紧地包贴于管坯上。贴合成型完成后，提起上压辊，取出胶管半成品，置于顶起气缸顶部的托板上，通过操纵钢丝绳控制顶起气缸，将胶管半成品举起至斜托板卸下，滚至缠水布小车工作台面存放。缠水布时，先操纵钢丝绳，升起(shēnɡqǐ)接取气缸，接取落胶管半成品，并落下胶管至两根下压辊上，重复上述的过程，从两台缠水布车小车导出水布，两台小车向相反的方向移动将水布缠在胶管半成品上。编织胶管成型机（一）、用途与分类编织胶管与夹布胶管相比具有如下优点：编织胶管比较柔软(róuruǎn)；编织线以54º44ˊ的角度编织排列，减少了用线量；耐高压和抗脉冲性能好。编织胶管成型机用于将纱线及钢丝交叉编织在胶管的内层胶（或中层胶）外周，作为胶管的增强层，以承受胶管工作介质压力。按编织机材料不同：钢丝编织机、纱线编织机。按编织机锭子围绕回转中心线不同：立式编织机、卧式编织机。按编织机锭子运动轨迹不同：五月柱式（也称∞式）、过线式（又称旋转)。按锭子盘数的不同：单盘编织机、双盘编织机、多盘编织机。由于纱线及钢丝的骨架材料性能不同，编织时工作张力也不同，它们的锭子结构有所不同，钢丝编织机通常为卧式。（二）、基本结构单盘编织机无论是立式(lìshì)或卧式，主要由三个装置组成：编织装置、牵引装置和传动装置。下图为卧式编织机的主要结构。套好胶管内层胶的芯棒从卧式钢丝编织机的后部送入编织机中心，由编织机机构带动锭子运动，编织上一层钢丝骨架层。编织过程中，芯棒的尾部由托架支撑，前端由牵引装置按一定速度进行牵引。编织机构与牵引装置共用一台电机传动，通过驱动长轴使编织机构之间保持适当(shìdàng)的速比。图为立式纱线编织机，其编织机构的导盘为水平安装，锭子在水平方向运动，胶管一般由下往上作垂直运动。牵引装置安装在机台的顶部，其结构与卧式编织机相似。它由编织机构、变速装置、牵引装置等部分组成。（三）、主要部件钢丝与纱线编织机除了锭子外其它主要部件的结构基本上相似。下面重点介绍几个主要部件。1.编织机构及传动(1)编织机构编织机构的结构如图所示，它固定在机架上，由承托胶管的托