会计学一、试验目的：第一是为检验砂子本身的各项技术指标是否合格，第二是为混凝土配合比提供计算(jìsuàn)依据。二、取样：1.砂子取样应按批进行，400m3为一批。2.（1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位的表层除去，于较深处铲取试样。取样时应自料堆均匀分布的八个不同部位各取大致相等的一份，组成一组试样，总量约30kg。（2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处，定时抽取大致等量的4份为一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的8份为一组样品。3.将取回试验室的试样倒在平整洁净的拌板上，在自然状态下拌和均匀，用四分法即将拌匀后的试样摊成厚度约为2cm的圆饼，于饼中心画十字线，将其分成大致相等的4份，除去对角的两份，将其余两份照上述四分法缩分，如此持续进行，直到缩分后的试样质量略多于该项实验所需的数量为止。三、准备：1.将砂样放入瓷盘内，再放到烘干箱内，在105℃±5℃温度下烘至恒重，拿出砂样，放置冷却。2.将干燥(gānzào)在一起的砂子粘团散开待试验。砂的表观(biǎoꞬuān)密度试验(shìyàn)结果计算与评定（1）砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3；（2）表观密度取两次试验(shìyàn)结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验(shìyàn)结果之差大于20Kg/m3，须重新试验(shìyàn)。砂的堆积(duījī)密度图13—1—2标准漏斗与容积筒1—漏斗；2—筛子；3—导管；4—活动门；5—容积筒让试样自由落下徐徐装入容量筒，当容量筒装满上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边(liǎngbiān)刮平(实验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量m2，精确至1g。2．紧密堆积密度称量容积(róngjī)筒的质量m1(精确至1g)取另一份试样，用小铲将试样分两层装入容积(róngjī)筒内。第一层约装1／2后，在容积(róngjī)筒底垫放f10mm垫棒一根，左右交替颠击各25下，再装第二层，把垫着的钢筋转90º同法颠击。加料至试样超出瓶口，用钢尺沿瓶口中心线向两个相反方向刮平，称其总质量m2(精确至1g)。/砂的筛分析(fēnxī)试验试验(shìyàn)步骤：注：（1）手筛时，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部(quánbù)筛完为止。（2）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。各筛筛余量mi(g)试验结果计算:（1）筛分后，若各号筛的筛余量(yúliànɡ)与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。（2）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量(yúliànɡ)与试样总量相比，精确至0.1%。（3）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。粗细(cūxì)程度的评定：细度模数取两次试验结果(jiēguǒ)的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。颗粒级配的评定：方法(fāngfǎ)一：用级配区评定；方法(fāngfǎ)二：用级配曲线评定。筛孔尺寸例题：某砂的累计筛余百分率见下表，试评定砂的颗粒级配。筛孔尺寸筛孔尺寸级配曲线(qūxiàn)结果评定：评定结果有两方面：一是要先给出砂子的粒径（是粗、中、细哪种砂子），二是要确定砂区（是1、2、3哪个砂区），它的级配是否(shìfǒu)合格。结论：中砂二区级配合格/不合格砂子(shāzǐ)的含水量试验结果(jiēguǒ)计算与数据处理砂的含泥量测定试验目的：砂子的含泥量是指砂子中粒径小于0.075mm的岩屑、淤泥和粘土的总含量。就是要测定这个含量是否超标。主要仪器设备：天平、烘箱、试验筛（1.18mm和0.075mm的方孔筛）、洗砂用的容器(róngqì)及烘干用的浅盘等。试验步骤：1.取烘干的试样500g置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛（1.18mm筛放置上面）上，滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿(rùnshī)，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；2.再次加水于容器中，重复上述过程，直到容器内洗出的水清澈为止；3.用水冲