品质控制及流程内容大綱一、什麼是質量2.影響質量的因素設計生產準備階段決定產品的質量水準規範製造過程決定產品的能否持續穩定達到設計規範水準二、品質體系簡介1.確定質量體系助理經理管理組S.主管品質管理:QualityManagement(QM)品質系統:QualitySystem品質保證:QualityAssurance(QA)品質控制:QualityControl(QC)來料品質控制:IncomingQualityControl(IQC)制程品質控制:ProcessQualityControl(PQC)最終品質控制:FinalQualityControl(FQC)出貨品質控制:OutgoingQualityControl(OQC)品質工程:QualityEngineering(QE)2.制定品質方針及目標質量目標:2001年質量目標:管理目標:交貨準時率98%產品目標:交貨合格率94%服務目標:顧客滿意度80分中長期質量目標:管理目標:交貨準時率達到100%產品目標:交貨合格率98%服務目標:顧滿意度90分,近三年內每年遞增0.5%3.建立品質文件3.1質量手冊3.2程序文件3.3WI文件3.3WI文件3.4質量記錄及表格4.設定檢查點線上檢驗OLQC檢查嚴格度的調整:根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整檢查嚴格度;檢查狀態:根據不同的品質狀況設定:一般檢查、加嚴檢查、免檢;檢查設備的管理:對使用的儀器進行定期校正,保證其準確性‧4.1來料檢查檢驗內容有：破壞性檢查：從加工工藝上分析物理特性檢查：零件的硬度，標貼的粘著力尺寸檢驗：長度、厚度、孔徑外觀檢驗：顔色、劃傷、可靠性檢驗：耐磨、耐腐蝕4.2制程检验检查内容有：当人员有变化时，对人员进行教育及培训设备、工具、治具,在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养。来料的产品在制工序中的摆放、搬送、及拿取方法等是否会造成不良；不良零件及不良的产品的有无明显标识及专门的放置处。检查内容有(續)：使用作業指導書、檢查表、標準類文書等是否有更改記錄，是否能規範作業以及做好正確記錄，對發生的問題是否進跟蹤改善對策。生産的環境是否能保證産品在安全、穩定的條件下進行。4.3线上检查检查内容有：验证上一个检查点到本检查点之间的重要检查项目、或整个制品全体中的重要特性、机能。5.4完成品检验检查内容有：完成品抽样检查：对不合格品进行协商处理并要求生产部采取预防及纠正措施。可靠性试验：耐性试验；不同浓度、湿度、环境下产品性能测试，包装抗震性试验等。客户投诉的纠正：接到投诉后，组织调查原因，调查关联部门有关工序、作业记录等，并进行对策。5.5出货检查三、品質控制方法1.PDCA循环法10月17號絲噴部巡拉QC發現6990主機黑色面殼表面光啞不一,油跡未擦淨之不良率達10%,即發出《工作聯絡單》知會一樓QA部及啤機部,針對此情況,一樓QA立即派人抽查絲噴部所用的此產品,情況屬實。请运用PDCA循环法解决此问题。P----………D----………C----………A----………2.柏拉图適用範圍:品質上、效率上對所佔比例最高2—3個項目作為改善對策的研究對象;對分類項止中容易對策的,或是本部門、本人權力範圍解決的事項,馬上實施改善;發現問題及確認改善結果時;做報告時。2.柏拉图3.分析圖表柱形:用來比較同類事項多少、大小、高低、等,部門折線圖:一般最常用於反映某种趨勢,如每月不良率比較;4.檢查類型2.全數檢驗對全部產品的全部(或部分)項目進行檢查來判產品的品質。當某個缺陷可能影到人身安全時。當產品很昂貴的時候。必須保證是全數良品時。但必須注意:當檢查很容易完成,且費用低時。當批的不良率比要求的高出很多時。3.抽樣檢驗用於破壞性檢查的時候;產量大而不能進行全數檢驗的時候;連續性生產的產品。以下場合應優先考慮抽樣檢查:用於核實不是很好的全數檢驗的結果時;當許多特性必須檢查時。當檢查費用高時。用於收貨檢查時(核實供應商完成的檢查)。努力!再努力!