工程质量监督检查清单反应器、再生器安装工程监检点名称组焊施工准备（必监点）执行标准《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000检查项目检查内容检查要点实体检查1筒体组装尺寸检验一、筒体组装时．壁板端面应在同一平面上，其端面平面度及错边量不得大于2mm。二、简体A、B类焊接接头对口错边量b：当钢材厚度δ≤12时，A.B类焊接接头b≤1/4δ；当δ＞12～20时，A.类接头b≤3B类接头b≤1/4δ；当δ＞20～40时，A.类接头b≤3B类接头b≤5。三、筒体同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。四、接头环向梭角：用弦长等于1/6Dn，且≮300mm的内样板或外样板检查，梭角≯2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。五、接头轴向梭角，用长度不小于300mm的直尺检查．其梭角≯2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。六、筒体直线度允许偏差为筒体长度的1%．且不大于30mm；筒体总长度允许正偏差为筒体总长度2/1000，且不得大于50nm，不允许有负偏差。2封头组装尺寸检验一、封头直边高度允许偏差为＋5－3mm，端口圆度允许偏差为其内径的0.5%，且不得大于25mm；周长允许偏差为士10mm；水平度允许偏差为2mm。二、错边量、梭角的要求与筒体组装要求相同。三、在上封头距封头大口500mm范围内宜划出集气室或旋风分离器的安装基准圆，并做出明显标记。开孔接管一、设备开孔方位与标高应符合图样要求，方位允许偏差为士5mm．标高允许偏差为士5mm。二、开口接管伸入设备内部的长度允许偏差为0+5mm.3施工机具设备检验焊接设备、焊条烘干设备、吊装设备、热处理设备、检测设备等能满足工程需要。电焊工现场考试，规范无此要求。但为确保焊接质量，可根据实际情况组织焊工在现场考试。资料检查1器材质量证明文件压力容器制造质量证明书2经批准的施工组织设计及各项施工技术方案包括:安装方案、焊接方案(焊缝返修方案)、无损检测检验方案、热处理方案、耐压试验方案、焊接工艺评定及根据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书等3焊工及无损检测人员资质资质合格项目与焊接项目相适应并在有效期内4现场组装检验记录施工单位组装记录与现场检验相符5监理工程师各项检验记录受压原件、原材料、施工机具及工序报验的认可文件工程质量监督检查清单反应器、再生器安装工程监检点名称焊接（必检点）执行标准《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999《压力容器安全技术监察规程》检查项目检查内容检查要点实体检查1焊接规定一、当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊：1、雨、雪天；2、气体保护焊时，风速超过2m/s；3、手工电弧焊时，风速超过8m/s；4、相对湿度大于90%；二、焊接线能量应控制在焊接工艺指导书给定的范围内；多层焊的层间接头应错开。三、定位焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。焊缝外观质量焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物。2焊缝余高B类接头焊缝余高e单面坡口：σb>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢外侧e=0~10%δ且≯3mm，内侧e≤1.5mm；其他钢材外侧e=0~15%δ且≯4mm，内侧e≤1.5mm；3焊缝咬边用标准抗拉强度下限σb>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢和不锈钢制造的设备（壳体）以及焊接接头系数为1的设备，其焊缝表面不得有咬边。其他设备、管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。4无损检测一、焊接接头系数为1的对接焊缝应进行100%射线检测，按JB/T4730Ⅱ级合格：其他的受压对接焊缝应进行20%射线检测，按JB/T4730Ⅲ级合格。二、先拼板后成形的封头拼接焊缝，应在成形后进行100%表面检测，按JB/T4730Ⅰ级合格。三、连接管道对接焊缝20%射线检测，按JB/T4730Ⅲ级合格。四、设备与裙座连接处角焊缝、同轴式两器汽提段与壳体的角焊缝的根部及表面，均进行100%渗透检测。内集气室筒体与壳体焊缝进行100%渗透检测。五、无补强圈的接管与设备壳体的角焊缝应进行煤油试漏；开孔补强圈应通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。6拍片抽查必要时拍片抽查。资料检查1焊接材料质量证明文件等焊材的规格、型号（焊材复验报告）；焊条烘干记录；焊工、无损检测人员资质2焊接及无损检测施工方案3焊接工艺评定报告根据焊接工艺评定报